別再誤解鎂合金！供需數(shù)據(jù)+技術(shù)突破，獨(dú)家揭秘它替代鋁底層邏輯

有一種合金，比鋁合金輕三分之一、價(jià)低近兩成，中國產(chǎn)量還占全球 92% ，卻仍不被部分人看好，沒錯(cuò)，就是鎂合金！這背后到底是什么原因？國納科技匠認(rèn)為，技術(shù)焦慮、成本誤讀、供需失衡或是背后的核心癥結(jié)。但半固態(tài)工藝突破 + 輕量化需求爆發(fā)，正讓鎂合金在新能源車、機(jī)器人領(lǐng)域、無人機(jī)和二輪電動(dòng)車等領(lǐng)域加速替代鋁，而且特定場景必將成為主角！

鎂合金正加速替代鋁合金

一、開篇扎心：優(yōu)勢擺上臺面，為何仍遭 “冷遇”？

懂行的都知道鎂合金的硬實(shí)力：密度 1.74g/cm3 比鋁輕三分之一，2025 年 11 月初，AZ91D鎂合金低至1.81 萬元 / 噸，比ADC12鋁合金低近 20%，中國原鎂產(chǎn)量占全球 92%（2024 年達(dá) 102.6 萬噸）。但行業(yè)里總有人搖頭：“鎂合金發(fā)展這么多年了還是沒有起色，將來也成不了氣候”。

西安晟鎂給國納科技匠的AZ91D鎂合金報(bào)價(jià)

大瀝鋁材網(wǎng)ADC12鋁合金報(bào)價(jià)

作為專注鎂合金，長期關(guān)注鎂合金發(fā)展的業(yè)內(nèi)人士，國納科技對此進(jìn)行了分析拆解后發(fā)現(xiàn)，唱衰聲背后藏著三重認(rèn)知誤區(qū)與現(xiàn)實(shí)瓶頸。

二、不看好鎂合金的 3 大核心原因，數(shù)據(jù)說話

1. 技術(shù)焦慮：“易燃 + 耐蝕差” 的刻板印象難打破

這是行業(yè)最根深蒂固的顧慮，且有實(shí)際工藝痛點(diǎn)支撐：

• 安全風(fēng)險(xiǎn)：鎂合金燃點(diǎn)僅 632℃，熔煉需用 1% SF?+99% CO?混合氣體保護(hù)，成本比鋁合金氮?dú)獗Ｗo(hù)高 40%，中小廠怕?lián)踩?zé)任（傳統(tǒng)鎂合金壓鑄車間鎂合金起火、燙傷是常態(tài)，這也是資深從業(yè)者告訴國納科技匠的）；

傳統(tǒng)壓鑄車間的日常，圖片源自網(wǎng)絡(luò)

• 耐蝕短板：天然氧化膜疏松（僅 0.1-1μm），需做微弧氧化處理，而微弧氧化工藝是一種相對較貴的表面處理工藝，單噸成本比鋁合金陽極氧化成本高；

• 工藝局限：傳統(tǒng)壓鑄材料利用率不足 50%，而且有爐渣卷氣等問題，鑄件脆性大氣孔率高。

這些問題讓不少企業(yè)對鎂合金陷入“想用不敢用” 的困境。

2. 成本誤讀：“原材料便宜≠綜合成本低” 的賬沒算清

很多人只看原材料價(jià)，卻忽略隱性成本：

• 表面成本倒掛：鎂錠 1.6 萬元 / 噸確實(shí)比鋁錠 1.95 萬元 / 噸低，但算上保護(hù)氣體、表面處理、安全設(shè)備投入，綜合成本反而比鋁合金高 20%-30%；

• 設(shè)備改造門檻：從鋁合金壓鑄切換到鎂合金壓鑄，需要SF?保護(hù)壓鑄機(jī)需升級防燃系統(tǒng)，單臺改造費(fèi)就要數(shù)十萬元，中小加工企業(yè)難以承受；如果購買更安全環(huán)保節(jié)能的鎂合金半固態(tài)設(shè)備，價(jià)格要翻倍，資本不雄厚的企業(yè)同樣不能承受；
  

  鎂合金半固態(tài)注射成型設(shè)備，圖片源自宜鎂泰

• 回收體系缺失：鎂合金因?yàn)榛钚愿撸淝行肌⒋蚰ズ丸T造過程中的廢料儲存、處理成本較高，這進(jìn)一步推高綜合支出。

3. 供需失衡：“產(chǎn)能過剩 + 需求滯后” 的市場迷局

2024 年的數(shù)據(jù)暴露了行業(yè)矛盾：

• 供應(yīng)端泛濫：國內(nèi)原鎂產(chǎn)量 102.6 萬噸，僅府谷縣就占 52.4%，但行業(yè)庫存高位累積，可流通貨源充足；

短期內(nèi)鎂合金需要去庫存，圖片源自網(wǎng)絡(luò)

• 需求端疲軟：新能源汽車單車用鎂量僅 3-5kg，遠(yuǎn)未達(dá)《技術(shù)路線圖 2.0》2025 年 45kg 的目標(biāo)，北美市場訂單增長乏力；

• 投資信心不足：供大于求導(dǎo)致鎂合金價(jià)格長期處于低位，企業(yè)不敢輕易擴(kuò)大產(chǎn)能。

三、破局信號已現(xiàn)：3 個(gè)變化正在逆轉(zhuǎn)頹勢

上述唱衰聲里，不少人忽略了行業(yè)的積極變量：

1. 技術(shù)瓶頸被突破

筆者所在的宜鎂泰半固態(tài)成型機(jī)實(shí)現(xiàn)四大突破：供料量從之前1500噸的 6.6kg 提升至4000噸的 19.8kg，材料利用率相對傳統(tǒng)壓鑄提高 25%，生產(chǎn)效率躍升 30%，一體化件良品率超 90%，解決傳統(tǒng)工藝的痛點(diǎn)。

2. 新興需求爆發(fā)

低空經(jīng)濟(jì)、機(jī)器人等領(lǐng)域成新引擎：每架 eVTOL 需鎂合金 200kg，2030 年全球需求將達(dá) 20 萬噸；人形機(jī)器人單機(jī)用鎂 13.7kg，2035 年需求將暴增 594 萬臺。

3. 成本曲線向下

2025 年鎂鋁價(jià)格比降至 0.8，隨著半固態(tài)工藝普及設(shè)備降價(jià)，材料浪費(fèi)減少，預(yù)計(jì) 2026 年綜合成本將與鋁合金持平。

四、核心觀點(diǎn)：特定場景下，鎂合金必成主角

作為深耕鎂合金行業(yè)的從業(yè)者，國納科技匠堅(jiān)信：鎂合金的 “輕 + 廉 + 資源優(yōu)勢” 是不可替代的核心競爭力，唱衰聲本質(zhì)是 “短期陣痛” 與 “認(rèn)知滯后” 的疊加。

• 替代邏輯成立：比鋁輕 33% 直接命中新能源車、無人機(jī)的續(xù)航痛點(diǎn)（減重 10% 可提升續(xù)航 10%-11%），價(jià)格低 20% 適配制造業(yè)成本控制需求；

• 中國優(yōu)勢碾壓：92% 的產(chǎn)量占比 + 府谷縣+青陽縣規(guī)模化生產(chǎn)基地，能抵御全球資源波動(dòng)，這是鋁、鈦等材料不具備的底氣；

寶鎂輕合金項(xiàng)目落地青陽，圖片源自網(wǎng)絡(luò)

• 多種場景明確：新能源汽車電池托盤、低空飛行器機(jī)身、機(jī)器人關(guān)節(jié)，這些領(lǐng)域鎂合金正在快速替代鋁和鋼。

鎂合金應(yīng)用場景廣闊

總之，國納科技匠認(rèn)為，短期看，鎂合金難全面取代鋁，但在 “輕量化 + 成本敏感” 的特定賽道，它將是無可爭議的潛力主角。大家對此怎么看，歡迎留言討論。