儀電知識｜化工企業設備設施危險源辨識表如何做？

概述

制作單位設備設施危險源辨識表，需遵循 “全面覆蓋、科學分類、精準識別、風險關聯” 的原則，結合設備全生命周期（采購、安裝、運行、維護、報廢）和實際作業場景，系統梳理潛在風險。以下是具體的制作步驟、核心內容框架及實操要點，附通用模板供參考。

一、前期準備：明確基礎信息與辨識范圍

在制作表格前，需先統一 “辨識標準” 和 “信息邊界”，避免遺漏或重復：

1. 確定辨識對象
2. 按設備類型分類（如機械類、電氣類、特種設備類、承壓類、自動化設備等），明確每類設備的具體名稱、型號、安裝位置、使用部門及責任人（便于后續追溯）。
3. 收集基礎資料
4. 設備說明書（含安全操作規范、故障風險提示）；
5. 相關法規標準（如《GB/T 13861-2022 生產過程危險和有害因素分類與代碼》《特種設備安全法》）；
6. 歷史事故 / 故障記錄（同類設備曾發生的卡殼、漏電、爆炸等問題）；
7. 現場作業流程（如設備操作步驟、維護頻率、交互人員）。
8. 組建辨識團隊
9. 建議包含設備管理員、一線操作工、安全員、技術維修人員（操作工熟悉實際風險，技術人員掌握設備原理，安全員把控合規性）。

二、核心框架：設備設施危險源辨識表（通用模板）

表格需涵蓋 “設備基礎信息、危險源識別、風險分析、管控措施” 四大核心模塊，以下為可直接套用的模板，各單位可根據行業特性（如化工、機械、建筑）調整細節：

三、關鍵模塊填寫說明（避免踩坑）

1. 「危險源描述」：精準到 “設備部件 + 風險行為 / 狀態 + 傷害后果”

錯誤示例：“車床有風險”（模糊不清）；

正確示例：“車床卡盤未裝防護罩（部件），操作人員靠近時衣物被卷入（行為），導致手臂絞傷（后果）”。

核心：從 “設備本身缺陷”（如無防護、部件老化）、“操作交互風險”（如違規操作、誤觸）、“環境影響”（如高溫潮濕導致設備銹蝕）三個維度展開。

2. 「風險類型」：按國標分類，避免混亂

參考《GB/T 13861-2022》，常見類型包括：

物理性風險：機械傷害、觸電、火災、物體打擊、噪聲、振動；

化學性風險：有毒物質泄漏（如液壓油、制冷劑）、腐蝕性物質接觸；

行為性風險：無證操作、違規維保；

其他：設備傾覆（如叉車）、坍塌（如貨架）。

3. 「風險等級」：用 “L*S 法” 量化（可落地的簡單方法）

L（可能性）

1（極不可能，歷史無案例）→ 2（可能，每年 1 次）→ 3（較可能，每季度 1 次）→ 4（很可能，每月 1 次）；

S（嚴重度）

1（輕微傷害，無需就醫）→ 2（輕傷，需門診）→ 3（重傷，需住院）→ 4（死亡 / 重大財產損失）；

風險等級

低風險（1-3 分）、中風險（4-6 分）、高風險（7-10 分）、極高風險（≥11 分），高風險項需優先整改。

4. 「管控措施」：分 “工程技術、管理、個體防護” 三類

工程技術措施（從設備本身消除風險）：如加裝防護罩、漏電保護器、報警裝置；

管理措施（規范流程）：如每日巡檢、定期維保、持證上崗、安全培訓；

個體防護措施（最后防線）：如佩戴安全帽、防護手套、絕緣鞋。

四、后續管理：確保辨識表 “活起來”（而非形式化）

1. 動態更新
2. 新增設備時，24 小時內完成辨識并錄入表格；
3. 設備改造、工藝變更后，重新評估風險（如車床加裝自動化裝置后，需補充 “程序故障導致誤動作” 的風險）；
4. 每季度復查 1 次，每年全面修訂 1 次。
5. 責任落地
6. 表格中 “責任人” 需對對應設備的風險管控負責，定期確認措施執行情況（如巡檢記錄簽字）；
7. 高風險項需制定 “整改計劃”，明確完成時限和驗收人。
8. 培訓同步
9. 將辨識表中的風險點和管控措施納入員工培訓（如操作工需知道 “車床防護罩缺失的風險及處理流程”），避免 “表上有、實際不會”。

五、行業特殊注意事項

化工行業

需重點辨識 “承壓設備（如反應釜）的泄漏爆炸風險”“電氣設備的防爆等級是否匹配環境”；

建筑行業

需關注 “起重設備（塔吊、升降機）的傾覆風險”“臨時用電設備的漏電風險”；

食品行業

需補充 “設備潤滑脂泄漏導致食品污染的風險”“清潔消毒不徹底的生物性風險”。

通過以上步驟制作的辨識表，既能滿足合規要求，又能直接指導現場安全管理，避免 “紙上談兵”。核心是 “從實際出發，讓每個風險都有對應措施，每個措施都有責任人”。

素材來源：

易啟邦（工控一體化縱深服務生態平臺）編輯部

#易啟邦 #儀器幫 #一起幫