技改“穿針引線”，看這里從“織造”到“智造”→

11月24日

走進漢川市城隍鎮

名仁紡織東盛廠區

十萬錠全智能化縫紉線生產車間內

機械臂精準抓取原料

智能軌道自動輸送半成品

設備協同運轉的低吟

取代了傳統車間的轟鳴

作為全國首個

雙層智能化縫紉線生產車間

偌大的廠房里

僅有幾名員工緊盯中控屏幕

所有設備運行數據、產品質量分析

均由智能化系統實時把控

濃郁的“智造”氣息撲面而來

11月24日，在漢川市的湖北名仁紡織科技有限公司車間內，工人在智能設備生產線上作業。全媒體記者李文勇 特約記者尹青 通訊員彭曠 攝

“智能化生產線讓每萬錠用工人數從傳統生產線的250人銳減至35人，生產效率和產品優良率得到穩步提升。” 湖北名仁紡織科技有限公司辦公室主任肖斯華難掩欣喜，這一變化得益于漢川市持續推進的“百企百億”技改工程。

黨的二十屆四中全會明確提出

堅持智能化、綠色化、融合化方向

構建以先進制造業

為骨干的現代化產業體系

錨定這一目標

漢川市以“百企百億”技改工程為抓手

加速推動紡織企業

技術改造和產業升級

助推產業高質量發展邁上新臺階

時間拉回到2020年，當時紡織行業同質化競爭加劇，名仁紡織的部分產品銷量也出現了下滑。就在不少企業選擇收縮戰線時，名仁紡織卻做出了一個“逆周期”的決定——持續擴大產能，投資5億元啟動“十萬錠全智能化縫紉線生產線”項目。“我們就是要借著技改的東風，用全新的智能設備和先進工藝，徹底擺脫傳統生產模式的束縛。”肖斯華的話道出了企業轉型的決心。

改造不僅是更換設備

更是設備、工藝與數據的深度融合

湖北名仁紡織科技有限公司生產車間。全媒體記者周洋 攝

恒溫恒濕的環境讓絲線品質更穩定，智能車間產能提升20%，員工勞動強度下降40%，年產能達1.2萬噸高檔純滌綸縫紉線。員工看臺能力從一人照看4至5臺設備躍升至10臺以上，人均效能實現翻番。

自2019年以來，名仁紡織先后開展“年產滌綸線4500噸技改項目”、“智能化紡紗生產線”等項目建設，企業在智能改造上的累計投資超過8億元。

如今的名仁紡織

已成長為擁有

35萬錠生產規模的行業巨頭

年產能超4.5萬噸各類純滌綸縫紉線

不僅是漢川縫紉線

紡織行業的“領頭羊”

更是全國縫紉線生產領域

單項規模最大的企業

其主打品牌“鐵樹王”純滌綸縫紉線憑借過硬品質獲評湖北省名牌產品，不僅在廣東、浙江、福建、香港等地牢牢占據市場，更遠銷東南亞，成為“漢川紡織”走向海外的一張亮眼名片。

湖北名仁紡織科技有限公司生產車間。全媒體記者周洋 攝

名仁紡織的智變

是漢川紡織服裝產業

高質量發展的一個縮影

截至2024年底

漢川紡織服裝企業已達5500余家

紡織服裝產業早已成為

當地的第一大支柱產業

為了讓這一支柱產業持續“強筋健骨”，漢川市深入推進“百企百億”技改工程，不斷加大紡織服裝產業科技創新平臺建設力度，用“真金白銀”的政策紅利調動企業技改積極性。6年來，漢川紡織企業累計投資40億元，開展技改提升項目50余個，購置先進紡織設備1300余套，改造老舊產能50萬錠，2024年更是成功入選湖北縣域特色產業集群名單。

“漢川現有59家規上紡織企業，行業總產值突破了100億元，隨著技改不斷深入，企業用工與用電成本顯著下降，產業結構也持續優化。”漢川紡織協會會長、湖北名仁紡織科技有限公司董事長吳建安表示，越來越多的紡織企業正通過工藝優化、數字賦能，加速從“制造”向“智造”跨越。

近年來，漢川市

以“百企百億”技改工程為抓手

通過提高技改獎補比例

加大數字化投入補貼等方式

有效激發企業改造動力

目前，漢川紡織產業高新技術企業達28家，全市紡織企業智能化改造覆蓋率超過75%，90%以上企業完成轉型升級，用工減少30%，產能提升20%，占據全國縫紉線市場三分之二份額。

面向“十五五”

漢川市將進一步

推動紡織制造數智化轉型

通過深化華紡鏈協同補齊關鍵環節

推動企業積極開拓跨境貿易

與直播電商市場

并依托區域品牌培育高端產品

持續提升“漢川織造”的全球影響力

與高端產品市場占比

來源：孝感日報 文/全媒體記者焦志新 特約記者尹青 通訊員彭曠 視頻/全媒體記者周洋

制作：盛為華

校對：鐘明

責編：盛為華

終審：朱霞

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