特朗普急了，臺積電也慌了，美國工廠芯片成本，是中國的241%

臺積電在美國建廠的事，從一開始就不是小打小鬧。2020年他們宣布在亞利桑那州鳳凰城投120億美元，建一座5納米工廠，本來是為了回應美國政府的壓力，想分散供應鏈風險。結果到2022年，投資加碼到400億，多了第二座工廠。

2024年又說要建第三座，總額650億。特朗普2025年上臺后，直接推動再砸1000億進去，搞成1650億的大盤子，包括2納米廠、研發中心和封裝基地。這么一搞，臺積電的資金、技術和人才都往美國傾斜了不少，美國那邊自然樂開花。

特朗普對這事特別上心，他上任沒多久，就在2025年3月跟臺積電高層見面，宣布這個大投資，還說這是他的關稅威脅逼出來的。要是不在美國建廠，就得繳重稅。

?——【·特朗普推動“芯片回流”·】——?

特朗普政府急于推動芯片制造回流美國，本質是借“經濟安全”名義實施產業保護，但這一策略從實施之初便存在結構性缺陷。

美國半導體產業鏈完整性不足，尤其在成熟制程芯片領域，對中國存在較高依賴。美國商務部調查數據顯示，約四分之一的美國產品仍采用中國產芯片。

為迫使芯片企業赴美建廠，特朗普政府頻繁動用關稅工具，2025年4月已明確表態，若臺積電拒絕赴美建廠，將對其施加100%關稅制裁。

后續更提出“1:1生產”要求，即芯片企業美國本土產能需與海外進口量持平，未達標企業將面臨處罰。此類強制性施壓使臺積電等企業喪失選擇權，只能被動加大對美投資。

特朗普政府的預期與實際結果存在顯著偏差，強制推動的產業轉移不僅未能實現效益目標，反而導致成本失控。其原本期望通過引入臺積電等行業龍頭，構建自主芯片產業鏈，降低對中國依賴并積累政治資本，但隨著成本數據逐步披露，相關規劃陷入被動。

“芯片回流”計劃未達成帶動就業、提升產業競爭力的預期，反而形成資金消耗黑洞。

更關鍵的是，在美國制造成本高企的同時，中國成熟制程芯片產業持續壯大，全球70%的成熟制程芯片訂單向中國工廠集中，美國企業難以找到替代供應渠道。

這種產業競爭力的此消彼長，使“芯片回流”淪為表面工程，實際效益嚴重缺失，加劇了特朗普政府的焦慮情緒。

?——【·臺積電赴美困境·】——?

臺積電在赴美建廠進程中處于被動處境。2020年宣布120億美元投資時，核心訴求是規避關稅制裁并分散供應鏈風險，并非主動布局。

但美國政府后續不斷提升要求，迫使臺積電在2022年將投資追加至400億美元，新增一座工廠。在此后的推進過程中，企業持續被動加碼，總投資規模攀升至1650億美元，大量消耗自身現金流與技術儲備。

高企的制造成本與低迷的盈利水平，是臺積電陷入困境的核心原因，統計數據顯示，臺積電臺灣晶圓廠每片晶圓人力成本約1800美元，美國工廠則達到3600美元，翻倍增長；晶圓折舊費用差距更為顯著，臺灣廠每片約1500美元，美國廠高達7289美元，為臺灣廠的4倍以上。

雙重成本壓力導致美國工廠毛利率大幅下滑，臺灣廠毛利率可達62%，美國廠僅為8%，不足臺灣廠的八分之一。同時，美國工廠產能釋放受阻，相同制程下產量僅為臺灣廠的四分之一，單位產品分攤的固定成本進一步提升。

此外，中美工作模式差異加劇成本壓力，臺積電創辦人張忠謀曾指出，美國工廠設備故障后，維修響應需延遲至次日清晨，而臺灣工廠在故障發生后兩小時內即可完成修復，工程師可實現即時響應。

效率差異進一步推高美國工廠運營成本，使臺積電陷入“投入越多、虧損越嚴重”的兩難境地，若終止投資則需面臨關稅制裁，只能被動維持項目推進。

?——【·241%成本差根源·】——?

美國芯片制造成本達到中國241%，核心原因并非單一的人力成本差異，而是美國缺乏中國芯片產業具備的全鏈條成本控制能力與產業協同優勢。

數據核算顯示，臺積電美國廠每片晶圓成本約16123美元，中國同類工廠成本為6681美元，經計算（16123÷6681）×100%≈241%，這一成本差距基于實際核算，具備充分的數據支撐。

美國芯片制造成本高企的首要原因是產業基礎配套不足。中國芯片產業經過長期發展，已形成完整的產業鏈集群，以長三角地區為例，芯片設計、制造、封測全流程覆蓋范圍不超過150公里，顯著降低運輸與溝通的隱性成本。

同時，核心設備與材料國產化率提升進一步壓縮成本，上海微電子28nm光刻機售價僅為ASML同類產品的60%，北方華創核心設備售價為進口產品的50%，從源頭控制設備投入成本。

美國芯片產業鏈則呈現分散化特征，核心材料與設備依賴進口，流通環節的層層加價推高制造成本。

此外，美國相關法規繁瑣、建廠審核流程漫長、工會阻力較大等因素，導致建廠周期顯著長于中國，相關時間成本進一步轉化為制造成本。

中國芯片產業則同時具備全產業鏈協同優勢與規模化生產帶來的成本攤薄效應。

以中芯國際為例，2025年第二季度產能利用率達92.5%，12英寸晶圓月產能突破80萬片，大規模生產使單位制造成本降至行業低位。

同時，中國工程師群體具備高效的響應能力與合理的成本結構，設備故障后本土工程師可實現即時響應，大幅縮短生產線停機時間，提升運營效率并降低成本。

以碳化硅晶圓為例，中國企業進入市場前，美國Wolfspeed主導的6英寸產品售價高達1500美元/片，中國企業實現量產后端，產品售價降至500美元/片，降幅達67%，直接體現中國產業的成本競爭優勢。

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