近日,國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的人力資源服務(wù)商前程無(wú)憂于2026年1月正式發(fā)布“2026人力資源管理杰出獎(jiǎng)”暨“2026杰出雇主”榜單正式發(fā)布。
均普智能(股票代碼:SH688306)入選華東地區(qū)榜單并成功斬獲“杰出雇主”殊榮,成為智能制造行業(yè)雇主品牌建設(shè)的標(biāo)桿典范。
在該區(qū)域榜單中,一同榮獲“杰出雇主”稱(chēng)號(hào)的優(yōu)秀企業(yè)還包括:國(guó)家核電技術(shù)有限公司、中國(guó)國(guó)際金融股份有限公司、字節(jié)跳動(dòng)、雀巢中國(guó) Nestlé China、螞蟻集團(tuán)等。
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均普智能(股票代碼:688306)是均勝集團(tuán)控股子公司,專(zhuān)注智能電動(dòng)汽車(chē)、醫(yī)療健康、高端消費(fèi)品等行業(yè)的智能制造裝備供應(yīng)與工業(yè)數(shù)字化軟件服務(wù)。公司立足中國(guó)、全球協(xié)同發(fā)展,在亞洲、歐洲、北美設(shè)有12個(gè)生產(chǎn)研發(fā)基地與服務(wù)技術(shù)中心,與戴姆勒、寶馬、大眾、采埃孚等世界500強(qiáng)客戶緊密合作50余年,累計(jì)研發(fā)交付約8800套智能產(chǎn)線,同時(shí)積極布局工業(yè)AI等前沿技術(shù),在工業(yè)機(jī)器人、機(jī)器視覺(jué)等領(lǐng)域持續(xù)投入,提供智能化、數(shù)字化、柔性化解決方案。
憑借多年智造經(jīng)驗(yàn)斬獲并交付多個(gè)行業(yè)標(biāo)桿級(jí)訂單。在核心零部件智能制造領(lǐng)域,均普憑借“小型絲杠自動(dòng)化裝配及檢測(cè)產(chǎn)線”入圍中國(guó)汽車(chē)新供應(yīng)鏈百?gòu)?qiáng),榮獲2025年金輯獎(jiǎng)。在新能源汽車(chē)及零部件領(lǐng)域,斬獲全球頭部汽車(chē)零部件公司的同軸減速箱、后輪轉(zhuǎn)向生產(chǎn)線訂單,良品率≥99.5%。此前,均普與寶馬集團(tuán)奧地利工廠正式簽署電驅(qū)超大型產(chǎn)線重大合作,產(chǎn)線產(chǎn)品為寶馬第六代全新多合一電驅(qū),訂單合作金額近5億人民幣。
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多元培養(yǎng)體系,賦能成長(zhǎng)之路
均普智能深諳人才成長(zhǎng)與企業(yè)發(fā)展的共生關(guān)系,搭建了覆蓋全職業(yè)周期的培養(yǎng)體系。針對(duì)技術(shù)人才,開(kāi)設(shè)智能制造培訓(xùn)中心,通過(guò)“課程學(xué)習(xí)+項(xiàng)目實(shí)操”的模式,讓員工精準(zhǔn)掌握電氣設(shè)計(jì)、程序編寫(xiě)等核心技術(shù);面向應(yīng)屆生推行“導(dǎo)師制”,由資深管理人員與業(yè)務(wù)骨干組成雙導(dǎo)師團(tuán)隊(duì),助力新人快速完成職場(chǎng)轉(zhuǎn)型。更有獨(dú)具特色的跨國(guó)交流項(xiàng)目,為員工提供在歐洲、北美等全球各地公司輪崗學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),以全球視野賦能人才成長(zhǎng)。與此同時(shí),均普智能持續(xù)擴(kuò)充“專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)”作為均普智能學(xué)院內(nèi)部講師,在為同事傳授知識(shí)的同時(shí)也積極的推動(dòng)了組織內(nèi)知識(shí)的轉(zhuǎn)化。除此之外,均普也關(guān)注專(zhuān)家的持續(xù)成長(zhǎng)與發(fā)展,并給專(zhuān)家提供有針對(duì)性的培訓(xùn)以提高授課能力。
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前沿技術(shù)布局,引領(lǐng)具身智能落地
在技術(shù)創(chuàng)新前沿,均普智能積極布局具身智能業(yè)務(wù)并取得突破性進(jìn)展。2025年4月,公司與人形機(jī)器人研究院聯(lián)合智元機(jī)器人合資成立普智未來(lái)機(jī)器人,7月啟動(dòng)量產(chǎn),8月底首批200臺(tái)具身智能機(jī)器人順利下線,10月寧波具身智能機(jī)器人創(chuàng)新中心同步啟用,構(gòu)建起“場(chǎng)景搭建-數(shù)據(jù)采集-模型訓(xùn)練-獨(dú)立生產(chǎn)”的完整閉環(huán)。雙方聯(lián)合研發(fā)的新一代輪式機(jī)器人G2已進(jìn)入工廠上崗測(cè)試,在卷收器外殼上料場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)“手-眼-身-網(wǎng)”一體化協(xié)同,微米級(jí)柔性裝配成功率達(dá)99%,視覺(jué)抓取成功率100%,平均作業(yè)節(jié)拍15.28秒(最快12.97秒),優(yōu)于18秒的人工作業(yè)節(jié)拍,攻克了工業(yè)柔性制造瓶頸。
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