揭秘智界V9超級工廠：如何用AI撐起高端MPV的品質基石？

1月9日，智界V9外觀正式亮相，這款鴻蒙智行首款旗艦MPV的每一處細節——從堡壘級車身防護到可旋轉的“移動會客廳”，從百萬像素投影大燈到零自燃的巨鯨電池——都在傳遞著“高端”與“可靠”的標簽。

而支撐這些產品力的，并非單一技術的堆砌，而是其背后一座被稱作“AI智能體生命工廠”的智界超級工廠。這座由華為深度參與定義、奇瑞制造底蘊加持的工廠，不僅實現了制造領域的智能化突破，更成為智界產品高品質、高可靠、高安全的底層邏輯。

不止“自動化”，更是“會思考”的制造體系

提起汽車工廠，人們常先想到機械臂的重復作業，但智界超級工廠的領先性，早已超越傳統“自動化”的范疇。它通過華為全棧ICT技術賦能，構建了一套能感知、會決策、可進化的智能體系，將“智能”滲透到從鋼板沖壓到整車下線的每一個環節。

在物理執行層，工廠的自動化水平已達行業頂尖：沖壓車間4秒完成鋼板成型，180秒實現模具智能切換，1分鐘就能完成傳統工廠3分鐘的工作量；焊裝車間14臺機器人60秒內完成超100個焊點，配合AI視覺在線測量，車身拼接精度控制在±0.2mm，相當于兩根頭發絲的直徑；涂裝車間160余臺德國杜爾機器人全自動噴涂，700余項漆面AI檢測確保“零色差、零瑕疵”；總裝車間更實現“1分鐘下線1臺車”，470臺AMR自主移動機器人構建起“黑燈化”物流網絡，從零部件入庫到生產線邊配送全程無人干預。但比“快”更重要的是“準”：工廠關鍵工序自動化率100%，且每一道工序的參數都被實時記錄，形成“一件一檔”的全生命周期追溯檔案，杜絕了人為操作的誤差。

真正讓這座工廠與眾不同的，是其AI決策中樞。與傳統工廠“出了問題再補救”的模式不同，智界超級工廠通過海量數據與算法模型，實現了“提前預判、主動干預”。

比如在焊接環節，AI系統會實時采集100%的焊點參數，一旦發現某個焊點電流異常，會立即調整設備參數，避免不合格品產生；涂裝車間的AI質量管理系統，能通過歷史數據建立“關鍵要因模型”，提前識別可能導致漆膜缺陷的溫濕度、涂料配比等因素，將問題消滅在發生之前。更值得關注的是“AI數字孿生”技術——工廠為沖壓、焊裝、涂裝車間構建了全3D虛擬模型，每一臺設備的運行狀態、每一個零件的裝配位置，都能在虛擬空間實時同步，工程師可以在電腦上模擬生產流程、優化工藝參數，再將最優方案同步到物理車間，安裝精度控制在±1mm，媲美航空制造標準。

這種“自動化執行+智能化決策”的組合，讓工廠不僅是“生產工具”，更成為“品質管家”。以智界V9的車身制造為例，其超高強度籠式結構需要上千個焊點精準銜接，而焊裝車間的AI視覺檢測能對每個焊點進行“毫米級”驗收，確保車身抗扭剛度達標；電池裝配環節，AI系統會逐一檢測電芯電壓、溫度傳感器的連接狀態，為“零自燃”的巨鯨電池加上最后一道保險。

支撐產品“高品質、高可靠、高安全”的底層邏輯

智界V9以及已經上市的R7與S7在安全、品質上的表現，本質是工廠“自動化、智能化、可進化”三大核心能力的延伸。這三大能力并非孤立存在，而是相互協同，共同構筑起產品的可靠性壁壘。

自動化，極致精準，杜絕“人為誤差”。對汽車安全而言，“細節”決定成敗——一個焊點的虛接、一塊鋼板的成型偏差，都可能在極端場景下影響車身強度。智界超級工廠通過100%關鍵工序自動化，從源頭規避了人為操作的不確定性。

沖壓環節：采用“伺服壓力機+智能送料系統”，鋼板成型精度達±0.1mm，確保智界V9的車身覆蓋件貼合度一致，減少風噪的同時提升碰撞時的受力均勻性；

焊裝環節：除了100%自動化焊接，工廠還引入“激光雷達+AI視覺”的雙重檢測，對車身間隙面差的檢測精度達到±0.05mm，確保智界V9的車門、天窗等部件密封性能達標，避免雨天漏水、高速漏風；

總裝環節：底盤自動化裝配站采用“視覺引導+力控技術”，精準控制螺栓擰緊力矩，比如智界V9的電池包固定螺栓，每一顆的擰緊力都被實時記錄，杜絕因螺栓松動導致的安全隱患。

智能化，全流程追溯，讓“品質可驗證”。智界的“高可靠”，不僅體現在“出廠合格”，更在于“長期穩定”。這背后是工廠構建的全流程智能追溯體系——每一臺車從零部件入庫到整車下線，都會生成唯一的“數字身份證”，記錄下每一道工序的參數、每一個零部件的批次信息。

比如智界V9搭載的華為乾崑智駕硬件，其激光雷達、攝像頭的安裝角度，會通過AI視覺系統進行“毫米級”校準，并將數據存入車輛數字檔案；

電池裝配環節，每一節電芯的電壓、內阻數據都會與車輛VIN碼綁定，若后續出現問題，可快速定位到具體電芯批次，實現“精準溯源”；

整車下線前，工廠會進行“EOL自動化測試”，除了傳統的動力、制動系統檢測，還加入智能駕駛、網絡安全等2000余項測試，確保智界V9的智駕功能、車機系統在交付時處于最佳狀態。

這種“全流程可追溯”的能力，讓智界V9的品質不再是“口頭承諾”，而是可驗證、可追溯的數據化結果。

可進化，持續優化，應對產品迭代需求。高端MPV市場需求多變，而智界超級工廠的“可進化”能力，讓其能快速響應產品升級——這對需要持續迭代技術的智界V9而言至關重要。

工廠采用“NC柔性定位+CNGA平臺”，車型切換效率提升50%，比如從生產智界R7切換到智界V9，僅需調整部分夾具參數，無需大規模改造產線；

設備管理方面，工廠基于傳感器與大數據建立“預測性維護模型”，比如沖壓機的模具磨損程度，會通過振動、溫度等數據實時評估，提前安排維護，避免因設備故障導致的生產中斷；

工藝優化上，工廠會定期分析生產數據，比如智界V9的座椅安裝工序，通過AI算法優化裝配路徑后，效率提升10%的同時，安裝精度進一步提高。

這種“柔性化+自我優化”的能力，確保智界V9即便后續推出改款車型，也能保持一致的高品質。

不止“產品智能”，更是“制造智能”

當行業多數品牌還在強調“產品智能化”（如智駕、車機）時，智界已實現“產品智能”與“制造智能”的雙重突破——前者讓用戶在駕駛中感受到便捷與安全，后者則確保這些智能功能能長期穩定運行。

智界V9的九大首發黑科技，比如DLP投影大燈、車載氧吧、夏天恒冷冰箱，其背后是工廠的“智能工藝”支撐：投影大燈的透鏡安裝需要“微米級”精度，依賴AI視覺引導的裝配系統；車載氧吧的濾芯密封性檢測，通過AI氣壓測試確保“零泄漏”。而工廠的AI節能、數字孿生等技術，也讓智界V9的生產過程更低碳、更高效——這與智界V9的“五星健康座艙”“巨鯨電池零自燃”等環保、安全理念一脈相承。

可以說，智界V9的產品力，是智界超級工廠制造能力的“具象化體現”；而工廠的智能化水平，又為智界V9的長期競爭力提供了“底層保障”。這種“制造-產品”的正向循環，讓智界在高端MPV市場的競爭中，不僅有“黑科技”的亮眼表現，更有“高品質”的堅實底氣。

智界V9的登場，讓市場看到了鴻蒙智行在高端MPV領域的發力；而智界超級工廠的存在，則揭示了這種實力的來源——它不再是傳統意義上的“生產基地”，而是集華為ICT技術、奇瑞制造經驗于一體的“智能制造中樞”。在這里，“自動化”確保了產品的精準度，“智能化”保障了品質的可靠性，“可進化”支撐了產品的迭代能力。

對用戶而言，選擇智界V9，不僅是選擇一款搭載眾多黑科技的MPV，更是選擇一套由“智能制造”支撐的品質保障體系。而對行業而言，智界超級工廠的實踐，也為“如何通過制造智能化提升產品競爭力”提供了一個清晰的樣本：真正的高端，從來不是技術的堆砌，而是從制造源頭就開始的“精益求精”。