雙星集團：加速邁向世界一流企業

雙星建成全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠。

智能關節機器人正在進行智能檢測。

雙星輪胎“工業4.0”基地俯瞰圖。

“十四五”期間，青島全市地區生產總值連續跨越五個千億級臺階，年均增長5.9%，增速居同類城市前列。

城市能級加快躍升的背后，是青島企業的砥礪奮進。

作為青島乃至全國人民耳熟能詳的“五朵金花”之一，雙星與青島這座城市的關系，不止于地理上的歸屬，更是城市產業發展、文化塑造和品牌戰略的重要組成部分。

“十四五”期間，雙星全體干部員工以“創世界一流企業”為目標，攻堅克難、勇毅前行，把一個個“不可能”變為“可能”，交出了一份令人驚嘆的成績單。

2024年，“雙星輪胎”成為中國首個價值超千億的輪胎品牌，營業收入和利潤持續增長，2024年比2020年收入增長近70%，利潤增長超7倍。

數字背后，是一個百年國企在“十四五”期間破繭重生的奮斗歷程。

作為中國輪胎行業的頭部企業，雙星正以其獨到的“新四化”戰略與堅韌不拔的創新實踐，為“十四五”規劃的圓滿收官提供了生動的企業樣本，并為中國制造業在新發展格局下邁向“世界一流”貢獻了寶貴的“雙星經驗”。

戰略重塑，

交出高質量發展“成績單”

從2014年到2019年，雙星內部將這五年稱為“二次創業”。期間，雙星以智慧轉型為引領，加速改革創新的步伐，建成了全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠和全球領先的輪胎研發中心，成為幾年來唯一一家被國家工信部授予“品牌培育”“技術創新”“質量標桿”“智能制造”“服務轉型”等全產業鏈試點示范的企業，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。

與此同時，雙星于2018年控股了曾名列全球前十的韓國錦湖輪胎，成為當時中國規模最大的輪胎企業。

然而，突如其來的新冠肺炎疫情打亂了雙星的發展節奏。面對疫情造成的國內主流車廠大幅減產、原材料大幅漲價、出口海運費暴漲10余倍等重重困難和變化莫測的市場環境，雙星經歷了艱難的選擇，全體干部員工承受了巨大的壓力。

如何渡過難關并化“危”為“機”，創造更加美好的未來？雙星人迎難而上，確立了“三次創業、創世界一流企業”的新目標和生態化、高新化、當地化、數智化的“新四化”戰略，借青島市第一家國企混改的東風，激發員工活力，加速戰略轉型和模式創新，實現破繭成蝶、展翅高飛，在“十四五”時期交出了一份高質量發展的成績單——

從一家百年老國企到連續三年被國務院國資委評為全國國企改革“雙百企業”最高等級“標桿”級企業；從“不足掛齒”到躋身“中國制造業企業500強”第383位、“全球汽車供應鏈百強”第88位；公路輪胎營業額從中國輪胎行業十五開外躍升至位列全球前十、中國第二、山東第一，其中轎車胎和海外營業額穩居中國輪胎第一，跨國指數位列“中國跨國企業100大”第二位……

一項項在“逆境突圍”中取得的亮眼成績背后，是雙星圍繞“新四化”戰略，大膽探索、摔倒了再爬起來，從“戰術調整”到“戰略重塑”的深刻蛻變。雙星的“新四化”戰略是生態化、高新化、當地化、數智化，四者相互關聯、彼此賦能，共同組成了雙星“十四五”期間實現跨越式發展的強力“引擎”。

生態化，

從線性增長到循環發展的模式革命

生態化是“新四化”戰略的底層邏輯和價值導向，它超越了傳統的環保概念，指向一種全產業鏈、全生命周期的綠色發展模式。

雙星是全球輪胎行業第一家全產業鏈內生態的企業，構建了橡膠輪胎、智能裝備和廢舊輪胎循環利用三大板塊相互促進、低碳發展的內生態體系，實現全產業鏈和全壽命周期的綠色管理，并以此對外賦能，助力“雙碳”目標實現。

雙星輪胎的“工業4.0”工廠，不僅是行業智能制造的引領者，也是“綠色工廠”的典范。工廠采用了許多綠色節能新技術和新裝備，比如成型車間的磁懸浮制冷機，不僅能效高于普通制冷機，用電量還減少了30%；再比如工廠大規模應用光伏發電等清潔能源，讓普通生產車間變成“頭頂會發電”的車間，年可發電2000萬度。

雙星輪胎的“工業4.0”智能工廠80%的裝備（包括機器人）都是由雙星智能裝備板塊自主研發和生產的。該板塊在人工智能及高端裝備領域已實現數字橡機裝備、人工智能、機器人及智能傳輸、數字模具及循環利用裝備的全方位突破。其研發的國內首條最寬數字化鋼絲繩暨織物芯輸送帶生產線（上置式）、智能柱式液壓硫化機等均達到國內領先水平；其研發的電加熱硫化機，顛覆行業傳統生產工藝，打造節能減排新標桿……

雙星智能裝備板塊的目標是成為裝備行業的“富士康”。目前已經為家電、啤酒等行業頭部企業提供了多種類整體解決方案和整機數字化生產線。服務范圍從傳統的橡膠輪胎行業延伸至汽車、家電、電子、冷鏈、醫療、物流倉儲等多個領域。

雙星的廢舊輪胎循環利用板塊，創新獨具特色的廢舊輪胎低碳高值化循環利用技術和模式，獲得國家科技部該領域唯一重大科技專項，讓廢舊輪胎這一“黑色污染”變為“綠色財富”，構建了“資源-產品-廢棄物-再生資源”的綠色低碳循環產業鏈。目前，其已成為全球規模最大的廢舊橡膠綠色裂解循環利用企業。

在雙星，一條廢舊輪胎可“變成”約40%的初級油、30%的環保炭黑、20%的鋼絲和10%的可燃氣，實現了廢舊輪胎處理的“零污染、零殘留、零排放、全利用”。雙星對廢舊輪胎的無害化、綠色化處理與資源化利用，創造了安全、環保、能效、高品質、智能化的5D超標準示范，為全球貢獻廢舊輪胎綠色處理方案，被譽為循環利用產業的“小高鐵”和“兩山思想”的典型實踐。

近年來，憑借在生態化方面的持續探索和示范引領，雙星接連獲評國家工信部“綠色工廠”“綠色供應鏈”“工業產品綠色設計示范”等榮譽，被評為“ESG卓越實踐案例”，并成為中國輪胎行業首家通過ISO社會責任管理體系認證的企業。雙星的廢舊輪胎循環利用案例入選聯合國環境署巴塞爾公約亞太中心公布的“無廢城市”首批典型案例，并被國家生態環境部評為“生態環境科技成果轉化典型案例”。錦湖輪胎在MSCI發布的ESG評級中獲得AA級評價，是韓國輪胎行業最高級別；榮獲EcoVadis金牌認證，ESG評級超越全球95%企業。

雙星的生態化實踐遠不止于技術革新或產業升級，它本質上是一場從線性增長到循環發展的模式革命。通過構建全產業鏈的生態體系，雙星將綠色發展深植于企業經營發展的每一個環節，不僅實現了自身的低碳轉型，更以“綠色智造”與“循環發展”的雙輪驅動，為傳統制造業躍遷提供了可借鑒、可復制的創新模式。

高新化，

從差異化創新到顛覆性創新的獨特優勢

高新化是“新四化”戰略的核心引擎。雙星從傳統產品的差異化創新到顛覆性產品創新，塑造了獨特的核心競爭優勢。

雙星全球首創的“全防爆”安全輪胎就是最好的例證。該輪胎采用“Safort”魔性支撐體技術、特有的AFB花紋靜音技術，能在零胎壓的情況下以60km/h的速度繼續行駛30分鐘，高速路上防側翻，預防爆胎危險，解決了長期以來人們對安全出行的擔憂。該輪胎既兼具了普通防爆胎的零胎壓行駛功能，又充分體現了普通輪胎的舒適性、靜音性較好的優點，比普通防爆胎更省油、更舒適，比普通輪胎更安全、更放心，而且讓所有的乘用車輛都能用上防爆胎。

環保省油的“稀土金”卡客車輪胎同樣具有代表性。“稀土金”輪胎采用“稀土金”橡膠復合材料、全零度纏繞技術，以及獨特的花紋設計，具有超安全、超省油、超耐磨、超低生熱、高里程的特點。輪胎滾阻可以降低到4.5-3.8，行駛里程可以達到50萬公里（兩次翻新可達100萬公里），具有國際領先水平。根據可比數據和專家分析，一輛大掛車按照行駛100萬公里計算，使用滾阻達到4.5的“稀土金”輪胎，可以節油6.3萬升，減少碳排放168噸。不僅減少了運輸公司對于輪胎的使用量，還能夠降低因為輪胎磨耗導致的粉塵污染。

錦湖輪胎的低滾阻輪胎、不充氣輪胎和智慧輪胎在世界上達到了領先水平。錦湖輪胎適配多款熱門車型的高性能輪胎產品翼馳達PS71，憑借創新的溝槽技術和強化胎體結構，將濕地操控與高速穩定性提升至全新高度；錦湖舒樂馳（參數丨圖片）HS63通過高性能材料的應用和獨特的花紋設計，為用戶提供了更為寧靜、平穩的駕駛體驗；錦湖面向新能源汽車市場推出的EnnoV系列產品，是行業內首個在量產產品的全部規格上，采用高負載能力設計技術和泡沫靜音棉材料的系列產品，在10個關鍵性能上實現整體均衡最優，不僅彰顯了企業“硬核”創新實力，更為企業發展開辟了新的增長空間，實現了為一個個世界頂級車廠的配套。

如果說差異化創新是在既有賽道中建立縱深優勢，那么顛覆性創新就是橫向的模式革命，為企業創造未來的發展機遇和增長曲線。

雙星正在研發顛覆180多年輪胎+輪輞歷史的“增力輪”產品，這種車輪無需充氣、無需輪輞、絕不爆胎，不僅顛覆了充氣輪胎的設計理論、應用結構、原材料、制造工藝和裝備，而且壽命幾乎可與車輛匹配，最長可達15年。與此同時，實現了綠色環保，降低了運營成本，幾乎不用橡膠材料，解決中國天然膠長期主要依靠進口的局面。

近年來，雙星“全防爆”安全輪胎接連入選德國iF設計大獎、DIA中國設計智造大獎，并入選國家工信部綠色制造名單和山東省“泰山品質認證”“山東制造·齊魯精品”等。“全防爆”安全輪胎、“稀土金”卡客車輪胎被省工信廳評為“山東省制造業單項冠軍”。

雙星輪胎新產品RT10榮獲德國“紅點”設計大獎，暢銷歐美市場。雙星DLA02系列產品通過歐盟ECE-R117認證，提高了雙星產品在歐盟地區的市場競爭力。錦湖輪胎不僅包攬了全球四大設計獎項，更在美國J.D.Power消費者滿意度排名中位居前三。錦湖HS51在歐洲頂級專業雜志Auto Bild的性能測評中位列第一；PS71在歐洲ADAC的專業測試中位列第三。雙星已成為我國輪胎行業發展新質生產力的重要支撐。

高新化不僅是雙星塑造核心競爭優勢的密碼，更為行業迭代發展提供了一個典型樣本——真正的領先，不僅要在成熟領域做到極致，更要有勇氣親手改寫游戲規則，成為未來的“定義者”與規則的“制定者”。

當地化，

從產品出口到全球產能布局的探索實踐

當地化是“新四化”戰略的空間延展，它不滿足于單純依靠產品出口的海外貿易模式，轉向更強調當地化生產、運營和服務的新模式。“十四五”期間，雙星積極響應共建“一帶一路”倡議，通過海外工廠的建設，加快優化全球產能布局，提高企業經濟效益和市場影響力。

控股錦湖輪胎以來，雙星以“激發錦湖人的智慧和斗志”為切入點，創新提出新型跨國治理模式，雙星輪胎與錦湖輪胎按照“優勢互補、戰略協同”的原則，在資源、產能、市場等方面全面協同發展，實現效能倍增。“雙星控股錦湖實現高質量發展的創新實踐”被中國企業改革與發展研究會評為“中國企業改革發展優秀成果”一等獎。

通過賦能與協同，錦湖輪胎快速經營正常化并實現高質量發展。雙星控股錦湖后，僅用不到一年時間，就實現了錦湖輪胎營業利潤轉正，比大家的期待提前了2年。從數據上看，錦湖輪胎2024年比2020年收入增長1倍，利潤增長6倍，成為全球增速最快的頂級輪胎企業。從市場看，錦湖用4年時間實現在歐洲市場收入增長2.6倍，美國市場收入增長1.4倍，中國車廠配套收入增長1倍以上。

2024年9月，雙星輪胎在海外第一個工廠——雙星柬埔寨輪胎工廠順利投產。該工廠年產850萬條高性能子午線輪胎，可進一步開拓歐洲、北美等高端市場。作為青島高端化工與新材料產業鏈鏈主企業，雙星海外工廠的穩定運營與產能釋放，進一步拉動了青島市上游原材料、生產設備及中間品的持續出口，有效提升了產業鏈資源整合效率，帶動青島產業鏈走出去。

2025年7月，雙星以“工業4.0”賦能阿爾及利亞最大輪胎工廠——“哈吉工業”輪胎工廠開工建設。工廠采用雙星先進的輪胎設計和制造經驗，以及全球領先的智能裝備，將成為阿爾及利亞乃至北非規模最大、產品最全的先進輪胎企業。

2025年12月，錦湖輪胎的韓國咸平工廠正式開建，并宣布建設歐洲首個工廠的計劃，這將進一步鞏固和提升在全球行業的地位和競爭力。

從控股錦湖輪胎到雙星柬埔寨、錦湖歐洲建廠，再到賦能阿爾及利亞輪胎工廠建設，雙星通過當地化戰略將自身優勢與全球各地的資源、市場深度耦合，正是中國制造業從深度參與全球分工到主動構建全球生態的模式變革的生動縮影。

數智化，

從數據應用到數據增值的價值躍遷

數智化是“新四化”戰略的神經中樞，它貫穿于研發、制造、服務的每一個環節和流程。“十四五”期間，雙星緊跟新一輪科技革命和產業革命步伐，進一步優化和完善“研發4.0”+“工業4.0”+“服務4.0”體系，實現數字增值。

在研發端，雙星建成了全球頂級的AI數字孿生設計平臺，形成了鏈接全球、開放創新、數字智能的“研發4.0”體系。

傳統輪胎開發通常要經歷市場調研、立項、方案設計、方案驗證、產品測評等環節后最終投放市場。其中，從開發設計到驗證階段是一個比較長的過程。而AI數字孿生設計平臺可以把所有設計方案在軟件系統內“模擬仿真”，系統很快便能排除一些不可能的方案，由此帶來整個研發流程效率的大幅提升，研發周期大幅縮短。不止如此，AI數字孿生設計平臺實現了從現實世界物理輪胎開發向數字空間虛擬輪胎開發的重大轉變，提高了產品品質，滿足了世界一流車廠的技術要求，成功實現為全球頂級新能源車廠配套。

在制造端，雙星建立了以智能制造為主要標志的“工業4.0”體系，實現從原材料采購到產品交付的全流程數字化管控，提高質量、安全和生產效率，真正實現大規模定制。以雙星的輪胎“工業4.0”智能化工廠為例，該工廠具有產品定制化、工廠互聯化、生產柔性化的特點，實現智能定制、智能排產、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測六大智能功能，達到綠色、高品質、高效率、高安全的目的。

雙星通過建立“工業4.0”智能化工廠，生產效率提高近3倍，產品不良率降低80%以上。工廠采用自主研發的智能物理信息系統（MEP），實現物、人、設備、位置的信息智能匹配，解決了全球以液體和粉體為原料無法實現全流程制造的難題；采用的智慧測評功能（SME），可以對工廠“人、機、料、法、環”的各種參數進行智能采集、評測、防錯、糾錯；采用的APS智能排產系統，被德國西門子公司專家稱贊為“引領了世界輪胎智能制造的方向”。

在服務端，以“S2C”（服務驅動消費）為主要標志的“服務4.0”體系，真正實現“線上線下無縫對接、路上路下無處不在”。雙星全球首家實現“胎聯網”商業化應用，利用“胎聯網”和智慧輪胎，實現由“賣輪胎”到“賣公里數”，從滿足需求再到創造需求。

在新一輪數字技術革命推動下，數據以其獨特屬性從傳統生產要素中抽離，成為除土地、勞動力、資本、技術之外的第五大生產要素。雙星通過搭建“研發4.0”+“工業4.0”+“服務4.0”相互融合的產業互聯網生態體系，讓企業的生產經營由經驗驅動向數據驅動轉變，數據成為真正可交換的生產資料，通過數字化實現全流程的顯錯、防錯、糾錯，實現數字增值，為企業未來發展打下了堅實的基礎。

“十四五”時期是中國制造向中國智造、中國創造轉型的關鍵五年，雙星的實踐與發展正是這一進程的生動縮影。雙星以“新四化”戰略為指引，不僅在橡膠輪胎、智能裝備、循環利用三大板塊構建起協同發展的產業新生態，更在全球化布局、綠色制造、數字融合等方面樹立了行業新標桿。雙星的創新與實踐，已成為推動青島制造邁向世界級、引領中國輪胎產業轉型升級，乃至為全球制造業可持續發展提供中國智慧的重要力量。

展望“十五五”，雙星將繼續秉持“第一、開放、創新”的發展理念，以更加前瞻的視野謀劃未來，以更堅實的行動開創新局，在新時代浪潮中勇立潮頭、領航前行，盡早打造成為可持續發展的世界一流企業，為中國制造邁向世界一流樹立新的標桿。

原創投稿/新聞線索 tirechina@tirechina.net

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