36秒下線一條輪胎！米其林“未來工廠”投產，年產能達950萬條

2026年1月23日，米其林集團在上海閔行開發區舉行儀式，宣布米其林上海工廠改擴建二期工程（以下簡稱“白玉蘭項目”）正式投產。隨著首條高性能綠色輪胎——米其林競馳5E的順利下線，這一總投資達30億元人民幣的一級戰略項目正式啟航。米其林大中華及蒙古區總裁兼首席執行官葉菲表示，白玉蘭項目的投產是制造能力升級的重要里程碑。

聚焦大尺寸與新能源，輪胎產能擴容升級

作為米其林集團首個按照“未來工廠”概念打造的標桿項目，該項目新增了100萬條年產能和超過100個高端產品規格，使得米其林上海工廠的整體年產能從原有的850萬條提升至950萬條，總產品目錄擴充至360個以上。

在產品規格上，新工廠專注于生產18至24英寸的高性能、大尺寸乘用車輪胎。值得注意的是，新增產能中約70%將專門服務于新能源汽車車型。上海米其林輪胎有限公司總經理朱海燕也強調，通過融合高端制造、靈活交付與綠色智能，工廠將以更高效的方式服務中國市場。

36秒下線一條，打造“超級靈活”交付體系

面對中國汽車產業鏈對“小批量、輕庫存、快響應”日益增長的需求，白玉蘭項目引入了米其林全球最先進的超柔性生產模式。依托頂尖的輪胎生產工藝與設備，工廠實現了單臺輪胎成型機每36秒即可下線一條輪胎的高效運轉，并支持最小100條訂單的靈活生產。

這一生產模式的革新帶來了交付效率的質的飛躍。通過優化流程，輪胎訂單的交付周期由原先的10天大幅縮短至5天。這種“超級靈活”的制造能力，將為中國汽車廠商提供更具韌性的供應鏈支持。

能效提升400%，全面推行綠色輪胎制造

在“雙碳”目標背景下，白玉蘭項目將“一切皆可持續”的愿景深度融入輪胎制造的全生命周期。工廠實現了100%電氣化生產，通過引入先進的電硫化設備，整體能效較傳統蒸汽硫化方式提升了超過400%。同時，項目實現了100%清潔能源覆蓋，全面使用可再生電力，大幅降低輪胎生產過程中的碳排放。

在綠色基建方面，項目累計投入超過3000萬元用于廢水、廢氣治理及固廢回收，實現了100%水循環。這些舉措不僅提升了資源利用效率，也為輪胎制造業的綠色轉型提供了可復制的實踐樣本。

AI賦能智造，革新輪胎生產管理模式

白玉蘭項目全面展示了人工智能在輪胎制造領域的深度應用。工廠廣泛采用AI設計、AI智能制造管理與AI輔助質檢等數字化技術，不僅大幅提升了建設與投產效率，還有效降低了生產試錯成本。

依托數據驅動的制造管理體系，工廠的運行模式實現了由“事后響應”向“事前預判”的轉變，確保了輪胎生產品質的一致性與穩定性。這種“智能”化的管理，是米其林打造“未來工廠”的核心競爭力所在。

隨著白玉蘭項目的全面達產，米其林上海工廠將釋放更多“新質生產力”，把“未來工廠”的規劃轉化為消費者手中“看得見、用得上”的高端輪胎產品，推動中國出行市場向更安全、更綠色的方向發展。