取放一體！快倉新一代提升機E200突破“跨層搬運”瓶頸

如何在有限空間內用最低成本實現最高效的倉儲物流？快倉基于QuickCube超密集托盤存儲解決方案，自研推出新一代提升機E200，突破性解決了這一難題。將FA（具有托盤搬運能力的設備）融入提升機本體，E200不再只是“上下運動的設備”，而成為跨層鏈路中可獨立完成托盤轉運的關鍵單元。

核心突破：讓提升機“會搬運”

在傳統方案中，提升機只負責升降，托盤需要依賴鏈條機、輸送線完成對接與移交。這意味著每一次跨層，都伴隨著等待、排隊與多設備協同。E200通過集成式FA設計，將托盤取放能力直接置于提升機內部，使跨層搬運形成一條連續、封閉的執行鏈路，節省了傳統提升機取放鏈路的時間、設備、及設備占用空間。

快倉使用E200提升機立庫方案vs快倉使用傳統提升機立庫方案

關鍵變化體現在三點：

·提升機無需等待上下游設備即可執行任務

·托盤可由提升機獨立完成跨層轉運，并投放至緩存位。

·跨層鏈路更短，系統響應更快

·E200提升機具備電機正反轉功能，支持前后雙向完成托盤的接駁作業/取放作業

在QuickCube方案中，這一變化帶來的直接結果是：每一層可省去鏈條機配置，單庫累計可減少約50段鏈條設備，系統復雜度與長期運維成本顯著降低。

傳統提升機vs.E200側視圖

單庫位革命從“占空間”到“釋放空間”

E200在結構設計上實現了顯著壓縮，整個設備僅占用1個標準庫位，即可獨立取放托盤/四向穿梭車完成跨層任務。相比傳統方案常見的6–9個庫位占用，這一改變直接轉化為可量化的存儲收益。

以典型立庫結構測算：
（節省5–8個庫位）×6層×4臺（提升機）→單倉可新增約200個有效庫位。

同時，E200可部署在庫內或庫前任意位置，不再受限于邊庫或固定通道位，規劃與擴容更為自由。在改造場景中，往往僅需變動1個庫位即可完成部署，對現有系統影響極小。

傳統提升機和E200的布局對比

結構及安全完全符合TüV CE認證

E200按照TüV萊茵CE認證要求進行整體設計，安全能力貫穿機械、驅動與控制層。

阻擋機構

防托盤墜落：阻擋板升至最高點形成進出口的阻擋，防止E200平臺內移動設備與載貨托盤沖出E200平臺。

防轎廂墜落：通過多重阻擋與限位設計，防止FA墜落。

E200機械阻擋機構示意圖

異常場景（維修安全防護）
配置“替罪羊”機構，僅在維修工況下啟用，為轎廂下方作業人員提供額外機械防護。

E200重要參數圖一覽

這一系列設計并非單點防護，而是多層兜底，確保設備在高頻、重載、長期運行下依然可控、可停、可恢復。

效率與吞吐：源自快倉硬件架構平臺

E200A 基于快倉統一硬件架構平臺開發，在保證安全與穩定的前提下，實現更高的運行效率。 較傳統設備空載升降速度常見水平約 0.6 m/s，E200空載升降速度可達1.0 m/s。

在多樓層、多波次作業場景中，這一差異會被不斷放大，使跨層任務不再成為系統節拍的限制因素。

E200空載/滿載托盤示意圖

實施快、交付周期短

作為自研、模塊化產品，E200在實施層面具備明顯優勢：

·安裝人力/天數投入成本減少約50%

·電氣調試復雜度顯著降低

·項目整體周期更短，上線更快

這使E200尤其適用于增容項目與舊倉升級場景，在不大規模改動現有結構的情況下完成能力提升。

來源：快倉智能科技