瀘州老窖“智能包裝中心”：從傳統釀造到數智工廠的轉型之路

中國白酒是傳統釀造產業的代表,也是國民經濟的重要組成部分。隨著產業升級、需求變化、競爭加劇,數字化和智能化轉型成為白酒企業提升競爭力、應對挑戰的關鍵策略。作為具有700多年釀酒技藝傳承歷史的國有控股上市公司,瀘州老窖近年來積極推進數智化轉型,從釀造環節的智能化升級,到包裝生產的數字化革新,再到營銷領域的數智化重塑,已經涵蓋產業鏈上下游的諸多關鍵節點,并且建成中國白酒行業首座“燈塔工廠”——瀘州老窖智能包裝中心。為深入了解瀘州老窖的供應鏈升級與物流數智化發展情況,物流技術與應用期刊記者日前對瀘州老窖股份有限公司副總經理趙丙坤、供應鏈管理中心總經理徐前景進行了對話采訪。

瀘州老窖股份有限公司供應鏈管理中心總經理徐前景表示,與其他食品飲料行業相比,白酒行業存在著獨特的工藝特點,釀造生產、成品包裝、銷售三者之間存在“時差”。白酒釀造出的基礎酒需要儲存多年再經勾調灌裝成成品酒,并且發酵周期也因白酒香型差異而有所不同,因此在白酒供應鏈設計上與普通食品飲料行業存在明顯差異。

供應鏈通常被認為覆蓋產品研發、計劃、生產、采購、倉儲、物流、售后全流程,而白酒行業更習慣將供應鏈指代為銷售需求、生產計劃、包材采購、灌裝生產、成品酒倉儲與運輸、逆向物流與售后這幾個重要環節,也就是“小供應鏈”。目前,白酒行業供應鏈普遍呈現出“離散”而非“集中”的現狀,與啤酒、飲料、礦泉水等行業相比,存在標準化程度低、裝備自動化水平低、信息化水平落后的特點,導致生產效率和供應鏈協同效率低,整體供應鏈水平不高這也是目前白酒行業供應鏈轉型升級所面臨的主要問題。

瀘州老窖的供應鏈發展,主要經歷了三個轉型階段:

第一階段(2005～2012年)被我們稱之為“集成式供應鏈”階段,瀘州老窖依托自身“鏈主”的地位優勢,鼓勵上下游企業在酒業園區進行投資建廠,形成了一個涵蓋酒類生產上下游的園區。

第二階段(2012～2020年)是供應鏈信息化。瀘州老窖以“十三五”規劃為引導,主動“補課”,向其他先進制造業進行學習,從流程規劃的角度進行系統梳理,實現了全環節的信息化和管理標準化。

第三階段(2020年至今)是供應鏈數智化。依托瀘州老窖智能包裝中心的建設,瀘州老窖開始向數字化和智能化的方向躍升,打造智能型工廠,在技術應用和管理模式層面達到業界領先水平。

作為白酒行業的頭部企業,瀘州老窖成功打造了“智能制曲—智能釀酒—智能包裝”的智能生產體系,以及覆蓋基礎酒儲存、包裝、倉儲、成品出庫的全流程智能供應鏈體系。2023年瀘州老窖成為白酒行業首家“示范數字領航企業”,2024年獲評白酒行業首家智能制造標桿企業、全國首批“卓越級智能工廠”。短短十年,從業內領先發展到社會領先,瀘州老窖實現生產模式和組織架構的“雙進化”。

瀘州老窖股份有限公司副總經理趙丙坤表示,瀘州老窖圍繞數字供應鏈轉型的企業戰略所打造的瀘州老窖智能包裝中心,是白酒行業的全新嘗試,將“小供應鏈”從整體效率和環節串聯的角度進行整合并實現全流程自動化,為白酒行業留下了一個數字化升級的實踐樣板。

未來,瀘州老窖將會重點攻克三方面的技術難題。短期內,瀘州老窖會繼續解決供應鏈“最后一公里”的“點狀應用”自動化問題,以技術革新對智能包材中心的運營進行持續優化,尤其在自動裝車和自動解纏繞膜等環節進行了大量研發預測試,有望實現技術突破。長期來看,瀘州老窖在柔性制造和智慧決策領域均有所規劃布局。在柔性生產領域,瀘州老窖希望利用具身智能機器人技術實現小批量柔性生產;在智慧決策領域,瀘州老窖將分階段實現數據收集、數據治理、數據存儲和模型訓練,通過訓練人工智能模型分析積累的海量數據,利用數據提高運營的準確性,實現數據驅動智慧決策。

瀘州老窖供應鏈的打通升級、生產設備的智能化、軟件系統的快速響應、檢測環節的準確高效,本質上都是為了提高產品質量、滿足市場需求。瀘州老窖在未來會持續貫徹讓中國白酒“質量看得見”這一目標,以滿足市場需求為核心,實現生產高端化、數智化、綠色化,以數據驅動供應鏈持續升級。