車間來了“數字幫手”

清晨8點，云南中煙紅云紅河集團曲靖卷煙廠卷包車間內，生產線已一片忙碌。工藝員殷莉像往常一樣走向機臺進行巡檢，途中她習慣性地打開手機里，仔細查閱昨夜班次的工作交接記錄。

殷莉是一名白班工藝員，車間的6臺高速硬包設備是她的“責任機臺”，她每天上班的第一件事就是去巡檢責任機組，從物理指標、包裝質量，再到剔除情況、輔料信息，每項都要逐一檢查核對。一趟下來，少說也得四十分鐘。

殷莉在數字化監管平臺上查看機臺質量數據。陳衫杉攝

“這還算順利的。”殷莉說，“如果設備不正常，比如物理指標異常，可能就需要翻看上一班次的生產信息，對比好幾組數據，花費更多時間。”

2025年8月，隨著廠里和卷包車間先后上線了“曲煙質量數字化監管平臺”和“卷包制造慧眼平臺”，巡檢工作的方式也悄然發生了改變。

打開“曲煙質量數字化監管平臺”首頁，卷包車間的重點機臺、突出問題一目了然。點擊機臺號，缺陷詳情、現場圖片也隨之顯示，方便工藝員們了解各機臺的質量狀況。同時，平臺能夠精準捕捉到數據變化前后的信息，并及時進行預警推送，每次調整都清晰可溯，質量管控也因此變得更加精準、高效。

除此之外，正在逐步完善的“工藝質量AI助手”也讓車間進一步“減負”。“數字平臺把分散瑣碎的信息整合了起來，巡檢更有針對性，處理問題也更有把握了。”殷莉指著顯示屏說道。

車間的數字化轉型，也帶來了工作方式的革新，操作工楊岳霖對于這種變化感觸頗深。

楊岳霖根據MES上的建議調整壓板位置。陳衫杉攝

“那時候，想要了解當班各臺車的效率，得等到下班匯總臺賬；車間有新通知，全靠班組長挨個機臺喊；設備出點小毛病，只能靠經驗‘聽聲辨位’，一點點排查……”楊岳霖說。

現在，他一走到操作位，屏幕上的實時數據就看得明明白白：三個頁面呈現著車間所有機臺的運行效率曲線，甚至停機原因、效率指標、預警信息都一目了然，系統還會實時提醒；手機上還能查看當月產量進度條，完成了多少、距離目標還差多少，精準到個位數，再也不用自己一筆一劃去統計。

最讓楊岳霖驚喜的是系統里的智能分析功能，它就像個“設備醫生”，實時監測機臺的物理指標，讓工作變得既省心又高效。

隨著數字化轉型的持續深入推進，如今，對于和楊岳霖一樣的一線產業工人而言，數字化已不再是一個遙遠而空泛的概念，而成為了每日并肩作戰、解決實際問題、提升工作價值的好“搭檔”。(陳衫杉)

來源：云南中煙紅云紅河集團曲靖卷煙廠