25到5μm級球形鎢粉，云火推出創新核工業、半導體、屏蔽格柵應用高端粉末材料

南極熊導讀：國內有這么一家獨特的金屬粉末公司，專做 高精尖難熔金屬材料 ，瞄準高價值部分進行大力突破。

南極熊獲悉，云火材料5-17μm球形鎢粉，霍爾流速做到≤15s/50g。

在核工業、半導體、CT格柵、航空航天等尖端領域，云火用材料創新，點亮客戶的美好計劃，助力技術革命的到來。傳統鎢粉形貌不規則、流動性差、易團聚、易搭橋等問題，難以滿足精密制造（如高精度3D打印、精細MIM制造等）的苛刻要求，云火材料超細球形鎢粉，以0-5μm、0-10μm、5-17μm、5-25μm四大粒徑區間，為高端制造提供創新解決方案。

產品名稱

超細球形鎢粉SW5

超細球形鎢粉SW17

規格

0~5μm

5~17μm

霍爾流速

≤15 s/50g

松裝密度

≥6.0 g/cm3

≥8.5 g/cm3

振實密度

≥8.5 g/cm3

≥10.5 g/cm3

球形度

≥ 95%

≥ 95%

純度

≥ 99.9%

≥ 99.9%

氧含量

≤ 800 ppm

≤300 ppm

一、鎢粉“超細化&球形化”高端制造時代的必然選擇

傳統還原鎢粉&大粒徑球形鎢粉缺陷

傳統的還原鎢粉通常呈現不規則形狀，流動性差、松裝密度低、氧含量偏高，且顆粒內部存在孔隙。在傳統的粉末冶金領域（如硬質合金生產），這些特性可以通過后續的壓制、燒結工藝進行一定程度的補償。然而，面對以下新興工藝，傳統鎢粉的局限性暴露無遺。

△傳統還原鎢粉

圖片來源：云火材料

由于流動性差，不規則顆粒相互咬合，導致粉末在管道中輸送困難，無法均勻鋪展；松裝密度低，不規則的形貌導致顆粒間搭橋現象嚴重，堆積密度低，燒結收縮率大且難以控制；氧含量偏高，復雜的表面形貌容易吸附更多氣體，在高熔點合金的熔融過程中易產生氣孔缺陷。

傳統的大粒徑球形鎢粉，由于粒徑難以滿足精密制造（如：MIM、精細增材制造等）的苛刻要求，使得大粒徑球形鎢粉在制造工藝迭代升級方面存在著不可規避的硬傷。

由此可見，傳統還原鎢粉和大粒徑球形鎢粉在精密制造應用中的弊端是顯而易見的。

鎢粉“超細化&球形化”精密制造的必然選擇

在電子元器件、半導體散熱層等領域，部件尺寸越來越小，要求原料顆粒也必須足夠細，以此適應微型化的趨勢（如：0-5μm、0-10μm）。

鎢粉球形化可使粉末像水一樣流動（霍爾流速顯著降低），在3D打印的鋪粉工序中能形成平整、致密的粉床，或者在熱噴涂中實現均勻、連續的送粉。同時，球形顆粒可以實現最緊密堆積（無論是單一粒徑還是級配混粉），大幅提升生坯密度，從而在后續燒結過程中獲得接近理論密度的鎢部件，這對于核工業屏蔽件、高硬度芯體等需要極高密度的領域至關重要。

△超細球形鎢粉 SW10（0-10μm）

圖片來源：云火材料

球形化解決了“能成形”的問題，超細化解決了“成形精”的問題。兩者結合，使得鎢這一古老的高熔點金屬，得以以“粉末”的形式，靈活地融入現代先進制造的血脈之中，成為支撐極端環境應用的關鍵基石。因此，鎢粉的球形化與超細化，是高端制造時代材料發展的必由之路。

二、不止于“細”，解構云火材料超細球形鎢粉

擁有精確粒徑控制的超細球形鎢粉是打通“實驗室”到“工廠”的關鍵。云火材料依托于自主研發的等離子體液滴精煉( PDR )設備，將鎢粉的粒徑控制在微米甚至亞微米級別使其球化，并可以根據客戶的具體需求提供粒徑區間定制，打破了鎢基材料的性能極限。

超細&高球化率=優異的性能

云火材料等離子液滴精煉(PDR)技術，在確保鎢粉超細的同時又保障了球化效果，所生產出的超細球形鎢粉具有高流動性、高松裝（振實）密度、以及細粒徑的高比表面積，良好的燒結活性。

圖片來源：云火材料

云火材料的鎢粉末越細，比表面積越大，燒結驅動力越強。這意味著可以在更低溫度、更短時間內實現致密化，節約能耗，同時抑制晶粒異常長大，獲得力學性能更優異的細晶材料。

云火材料的鎢粉球化率越高（可達95%以上），這使得粉末在3D打印的鋪粉工序中能形成平整、致密的粉床，或者在熱噴涂中實現均勻、連續的送粉。

純度與降氧保障

云火材料等離子液滴精煉(PDR)技術，使得鎢原料在等離子體中被瞬間熔融，隨后在惰性氣體環境中高速冷卻，形成完美球形顆粒。整個過程無接觸、無污染，如同在“宇宙熔爐”中重塑材料基因。致密的球形表面減少了氣體吸附，且等離子處理過程本身具有純化效果，能有效降低氧含量（0-5μm ≤800ppm、5-17μm≤300ppm），提升最終制品的純凈度（純度≥99.9%），球形鎢粉純度甚至可以達到99.999%以上。

圖片來源：云火材料

三、云火超細球形鎢粉定義多場景應用標準

云火材料超細球形鎢粉可控制在0-5μm、0-10μm、5-17μm、5-25μm等不同區間，可精準匹配不同工藝及應用的“胃口”。

0-5μm（超細球形鎢粉）

在微電子封裝領域，粒徑的選擇直接決定印刷分辨率與燒結質量。研究表明，為滿足微電子封裝要求，若選用粒度小于5μm、表面光滑的球形鎢粉，會達到更佳的應用效果。云火超細球形鎢粉（0-5μm）可滿足如：高精度的電子漿料（鎢粉粒度細小、分布均勻，以確保印刷線條清晰、方阻值穩定）、電接觸材料及半導體（超細鎢粉填充微小通道，提升導熱效率）等應用場景。

圖片來源：網絡

0-10μm（超細球形鎢粉）

相較于傳統大粒徑鎢粉，云火超細球形鎢粉（0-10μm）在MIM工藝中能與粘結劑形成均勻喂料，注射填充能力極強，可完美復制模具微小細節適用于金屬注塑成型（精密異形件：如智能手機振動馬達配重塊、醫療精密零件），并可滿足精細熱噴涂（超細粉末在火焰中熔化更完全，撞擊基材后鋪展充分，形成的涂層孔隙率低、結合強度高）及熱沉材料（超細鎢粉填充微小通道，提升導熱效率）等應用場景。

△大功率芯片熱沉材料

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5-17μm和5-25μm(超細球形鎢粉）

對于激光粉末床熔融（LPBF）技術，層厚通常與粉末粒徑密切相關。云火超細球形鎢粉（5-17μm，5-25μm）的窄粒徑分布既能保證粉末鋪展的均勻性，又能確保激光能量完全熔化粉末，形成無缺陷的冶金結合，從而制造出高精度、高表面質量的復雜鎢零件（如航天發動機噴嘴、燃燒室部件、醫療防散射格柵、輻射屏蔽結構、耐高溫反應堆內構件、航空航天配重件等）3D打印的應用場景。

△鎢噴嘴

圖片來源：網絡

在云火材料7000K的等離子體熔爐中，每一顆鎢粉都被重新定義。云火材料不僅解決了高性能球形粉體“卡脖子”問題，更通過技術自主化和成本優化，在超細球形鎢粉方面實現了技術突破，為下游產業提供了穩定可靠的材料基礎。隨著中國制造業不斷向高端邁進，掌握核心材料技術的企業，將在供應鏈安全與產業升級中扮演愈發關鍵的角色。云火材料，正以微米尺度的精準控制，為極端環境下的工業應用提供堅實支撐。

△視頻：南極熊專訪云火材料

一看云火材料的種類，我們就知道其高精尖和獨特性了，都是一些其他很多同類廠商不做的材料：

球形單質粉：W（鎢）、Mo（鉬）、Ta（鉭）、Nb（鈮）、Re（錸）、Hf（鉿）、Cr（鉻）、Ti（鈦）等

球形鈮合金粉: Nb521、C103等

球形鎢合金粉：W20Mo、W25Re等

球形鉭合金粉：Ta10W、TaTi等

球形鋯合金粉：Zr2.5Nb等