鹽城亭湖以“換”促“煥”，讓“智”裝滿車間

智能工廠里，機械臂有序揮舞，AGV小車快捷穿行，數據在“云端”自由流動……在我區，一幅幅數字化生產場景正加速成為工業經濟新常態。

近年來，我區將“機器換人、設備換芯、生產換線”作為深化“智改數轉網聯”的關鍵抓手，推動制造業向高端化、智能化、綠色化轉型。一場以“三換”為核心的質量變革、效率變革、動力變革，正激蕩出高質量發展的全新動能。

加大要素投入以“機器換人”激活效率變革

走進鹽城和陽智能電梯部件有限公司生產車間，傳統的人工密集作業場景已不復存在。11臺（套）智能裝備協同作業：3條智能產線高效運轉，4臺AGV小車精準配送物料，3臺智能測試工裝完成在線檢測。這些變化，源自企業累計1300多萬元的智能化改造投入。

“以前這個車間需要78名工人，現在只需27人。”企業負責人算了一筆“效率賬”：實施“機器換人”后，產能提升166%，單位產值成本下降18%。質量指標同步改善，產品不良率由1.5%降至0.6%，設備綜合效率由65%提升至85%。

更深層次的變化在于安全與集約。高危工序實現100%無人化操作，單位產值能耗降低27%。通過集成應用海寶智造MES、鼎捷ERP等國產化系統，企業實現生產全流程的數字化管控。

和陽智能的實踐，是我區引導企業加大智能化要素投入、系統推進“機器換人”的生動縮影。近年來，我區深入實施“智改數轉網聯”行動計劃，構建“儲備、培育、認定、支持”梯度培育體系，全力推動企業轉型升級。一批像和陽智能一樣通過智能化改造實現降本、增效、提質的企業，正以雨后春筍之勢不斷涌現。

與此同時，工信等部門牽頭組織政策宣講、案例分享和“一對一”上門診斷，幫助企業打消轉型顧慮，推動“敢換、愿換、會換”成為企業共識。如今，從單點突破到系統布局，從設備更新到要素重構，一場由“機器換人”激活的效率變革，正為全區制造業高質量發展注入源源不斷的動能。

打造高端品牌以“設備換芯”引領綠色革命

以轉型升級為引擎，我區將“設備換芯”與綠色發展深度融合，引導企業用先進的國產化、智能化、低碳化設備替換老舊高能耗設備，打造可持續發展的品牌。立鎧精密科技（鹽城）有限公司便是其中的典范。作為全球知名品牌核心供應商，立鎧精密打造的智能工廠，自動化生產設備占比達85%，并新增近千套國產核心裝備。

“換芯”不止于硬件。企業通過集成MES、ERP、QMS、SAP四大系統，構建全程可追溯的智能制造體系。在陽極制程環節，引入AI人工智能技術，自動測量產品光澤色差、確定染色時長，實現“黑燈工廠”式的產業化突破。檢測環節則采用AI智能拍照分析，異常原因可自動追溯，產品品質顯著提升。

更值得關注的是其“綠色內核”。立鎧精密通過CNC智能管理平臺對千余臺數控機床進行實時監控與能效優化，有效降低單位能耗。目前，公司已被納入省零碳（近零碳）工廠培育計劃，正朝著全鏈路低碳制造邁進。

我區同步構建綠色制造培育體系，推動產業鏈整體降碳。截至目前，已成功打造立鎧精密、蘇北光纜、圣泰閥門等國家級綠色工廠，以及天合光能、長虹智能等一批省級綠色工廠，將“設備換芯”轉化為綠色競爭力，“亭湖智造”的生態標簽日益鮮明。

提升產業能級以“生產換線”重塑競爭優勢

如果說“換人”“換芯”側重于點和線的提升，那么“生產換線”則是從全局出發，對整條生產體系進行革命性重構，從而全面提升產業能級。

江蘇八菱海螺水泥有限公司的新建項目，展示了“換線”的宏大格局。整條生產線采用當今最先進的輥壓機聯合粉磨工藝，核心裝備集散式自動化控制系統（DCS）與質量在線檢測設備協同運行，生產現場實現無人操作，全部由中央控制室集中調度。

這是一條貫穿新質生產力理念的“新線”。環保設備配置先進，粉塵排放濃度遠低于國標；生產冷卻水循環使用，實現污水“零排放”。同時，生產線大量采用永磁電機、光伏發電、儲能等國內頂尖節能設備。項目萬元GDP能耗低于0.08噸標準煤，水泥工序電耗降至20度/噸，較原有項目下降23%，達到國內領先水平。

“八菱海螺的‘換線’，不僅換來高效與清潔，更推動傳統產業實現根本性躍升。”區工信局相關負責人說。

放眼全區，一場以“生產換線”驅動產業鏈整體升級的變革正加速推進。一方面，項目引建持續發力，去年147個工業項目完成投資131.5億元，其中技改投資增幅達37.3%。另一方面，鏈式發展不斷深化，電子信息、節能環保、新能源、高端裝備等產業核心配套率穩步提升，產業基礎高級化進程提速。煙氣處理環保裝備產業集群成功入選國家級中小企業特色產業集群，成為產業能級躍升的有力印證。

“我區將繼續以‘三換’為重要抓手，進一步深化‘智改數轉網聯’，計劃今年新增10家先進級智能工廠，并在國家級制造業單項冠軍培育上實現零的突破。”區工信局相關負責人表示。

來源：亭湖區融媒體中心 亭湖區發布