半米級超大DLP光固化3D打印機來了，無需拼接

南極熊導讀：400mm×900mm超大幅面SDLP光固化3D打印機來了，結合SLA和DLP兩種技術的優勢，而且還是單光機，無需拼接！

2026年3月13日，南極熊獲悉，長期深耕光固化3D打印機的廠商深圳匯豐創新，已經折騰出一款L400×W900×H600mm，精度達15μm的SDLP 3D打印機。

匯豐創新此次推出的SDLP技術，旨在融合SLA和DLP兩種光固化3D打印技術的優勢、規避各自短板：在保證打印尺寸精度的前提下，實現超大打印幅面，滿足更多工業應用場景需求，可軟可硬，不僅支持傳統常規硬樹脂打印，還可兼容彈性體樹脂，成為工業級光固化3D打印的理想選擇。

這款設備擁有超大成型空間，打印層厚在0.05-0.5mm間可調，采用405nm波長光源，可實現15μm級高精度打印。20kg大容量樹脂槽配合自動進料系統，為連續工業化生產提供可靠保障。在保證精細度的同時，該設備可滿足鞋模、坐墊、工業部件等大尺寸零件的批量生產需求，實現打印幅面、尺寸精度、光均勻性與設備穩定性的高度統一。

但是，具體的技術原理怎么樣，匯豐創新老板告訴南極熊，“目前尚不能透露具體的技術原理。反正我就是能做到這么牛。”

從產業視角看，DLP與SLA長期處于“精度與幅面不可兼得”的博弈狀態——前者以犧牲尺寸換取細節，后者以犧牲精度換取幅面。匯豐的SDLP方案試圖把SLA和DLP技術結合的成新的打印技術，在超大尺寸平臺上實現15μm級的精度控制，這對鞋業、運動器材、工業部件等對精度與尺寸均有要求的場景而言，具有明確的工程價值。

更值得關注的是其對彈性體樹脂的兼容性。隨著3D打印鞋、定制坐墊、緩沖結構件等消費級應用興起，彈性體材料的打印需求正在快速釋放。匯豐此次將大幅面設備與彈性體打印能力結合，有望為相關行業提供一條“一次成型、無需拼接”的批產路徑。

南極熊獲悉，在即將于2026年3月17-19日上海國家會展中心盛大開幕的TCT亞洲展上，深圳市匯豐創新將在8.1館8B12展位集中展示其最新研發的10款光固化3D打印機。匯豐此次將帶來覆蓋鞋子、坐墊、枕頭等彈性體樹脂打印設備，以及牙科、珠寶、耳機、醫療、工業手板等多領域應用解決方案。其新款珠寶打印機可以實現打印一版完成后，自動鏟件，開始下一版的打印，實現連續生產。

南極熊將連續三天，在TCT展會進行現場采訪直播和報道，敬請關注。

11年技術積淀，覆蓋光固化全技術路線

深圳市匯豐創新技術有限公司成立于2015年，總部位于深圳龍崗，是一家集3D打印設備與光敏樹脂材料研發、生產、銷售于一體的國家級高新技術企業。公司專注光固化3D打印領域，技術覆蓋DLP、LCD、SLA全系列，產品廣泛應用于鞋業、騎行、醫療、牙科、珠寶、耳機、動漫、工業手板及教育培訓等多個行業，并提供專業、成熟的整體應用解決方案。

作為國內規格最全的光固化3D打印設備制造商之一，匯豐擁有多種成型尺寸、規格的固化3D打印機產品線，并為全球多國客戶提供ODM/OEM服務。匯聚了一支擁有超過15年經驗的資深研發團隊，擁有完全自主知識產權及60余項專利技術，產品遠銷歐美、中東及東南亞等地區，獲得海內外市場的高度認可。