壓力容器與管道焊接坡口、組對及熱處理工藝要點

1.坡口清理

(1) 焊件坡口及附近內外側表面的油、漆、銹、毛刺、鍍鋅層等污物和有色金屬表面氧化膜的存在，對焊接質量影響很大。盡管組對前對其進行過清理，但由于焊件組對過程或組對清理后的待焊過程中，坡口表面仍可能被氧化或被污染。

（2）碳素鋼及合金鋼焊件組對前及焊接前，應將坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷，如圖3-2-8所示。

2.鋼板卷管組對

鋼板卷管組對時，相鄰兩節間縱向焊縫間距應大于壁厚的3倍，且不應小于100mm;卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。有加固環、板的卷管，加固環、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環、板距卷管的環焊縫不應小于50mm，如圖3-2-9所示。

3.焊縫組對要求

應盡可能對稱布置以減小變形，同時避免焊縫交叉或過分集中。例如:封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，瓣片間的焊縫方向宜為徑向和環向的，如圖3-2-10所示。

4.需要考慮焊接熱處理的情況

(1)母材金屬強度等級較高，產生延遲裂紋傾向較大的合金鋼。

(2)處在低溫下工作的壓力容器及其他焊接結構，特別是在脆性轉變溫度以下使用的壓力容器。

(3)承受交變載荷工作，有疲勞強度要求的構件。

(4)大型壓力容器。

(5)有應力腐蝕和焊后要求幾何尺寸穩定的焊接結構。

5.焊后熱處理應考慮的因素

鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法、焊接環境及使用條件等

6.熱處理工藝規范包括的內容

熱處理方法、加熱溫度、保持時間和升降溫速度等。

(1)加熱方法:

工廠制造的設備焊后整體熱處理宜采用爐內整體加熱、爐內分段加熱、爐外整體和分段加熱等方法;現場設備分段組焊的環縫、管道焊縫及焊接返修后的熱處理，宜采用局部加熱方法

(2)焊縫熱處理加熱范圍如圖3-2-11所示。

(3)管道焊接熱處理過程溫度控制曲線如圖3-2-12所示。

“版權聲明：我們的目的旨在行業分享交流，傳遞行業正能量，講好與特種設備有關故事，引導行業與公眾守法合規。如有侵權請聯系我們刪除！”