貝特瑞鈉電總經理陳龍博士：鈉離子電池正負極關鍵材料技術進展

《第十屆新型電池正負極材料技術國際論壇暨第四屆鈉電池技術與市場發展論》已于2026年3月8-10日在蘇州圓滿完成，本屆會議由中國化學與物理電源行業協會、先進電池材料/北京毅暉信息科技有限公司共同主辦，中國科學院物理研究所、中國科學院寧波材料技術與工程研究所、中國科學院蘇州納米技術與納米仿生研究所聯合特別支持單位，大會共同主席劉興江博士、李國華博士共同主持了大會開幕式。本屆大會邀請了來自特斯拉首席科學家Jeff Dahn教授等國內外科研院所、汽車產業、3C電子、電動工具、鈉離子電池、正負極及相關電池主材（正極、硅碳負極、隔膜、電解質、單壁碳納米管、正負極材料添加劑）、等相關先進配套裝備企業,40家展商、300家參會企業，800多人參加會議。會議共安排了18大分會主題，74場主題報告。由大會共同主席上海交通大學陳立桅教授主持《固態電池及關鍵材料討論會》。大會共同主席復旦大學夏永姚教授主持《鈉離子電池及關鍵材料產業鏈討論會》兩場專家討論會。（請看下方會議現場照片集錦）。

在2026SIB-4第四屆鈉電池技術與市場發展論Session8“高功率鈉離子電池關鍵材料技術在儲能領域發展趨勢”大會主題上，來自深圳貝特瑞鈉電新材料科技有限公司總經理陳龍博士做了“貝特瑞鈉離子電池正負極關鍵材料技術進展”主題演講。

各位嘉賓，大家下午好。我代表貝特瑞集團給大家做一個分享，主要介紹貝特瑞在鈉電材料的布局情況。

貝特瑞成立于2000年，二十余年來始終專注于鋰離子電池正負極材料及新型材料的研發與制造，產品廣泛應用于動力電池、3C電池、儲能電池以及低空出行等前沿領域。基于在鋰電材料領域深厚的技術積淀與產業化能力，我們于2018年成立鈉電新材料公司，聚焦鈉電正負極材料，并同步布局軟碳、活性碳等方向，全面覆蓋鈉離子電池、鋰離子電容器及超級電容器等多元應用場景

鈉電正負極多元技術路線布局

貝特瑞的鈉電技術布局很早，2016年便開始配合海外初創公司探索磷酸鈦鈉等材料，2021年隨著行業對鈉電關注升溫，正式推出系列產品。

圍繞功能炭與鈉電正極材料，貝特瑞持續構建知識產權話語權。目前，已主導或參與制定2項硬炭、活性炭國家標準，并在硬碳、軟碳、活性炭領域完成了多項技術創新與專利布局，活性炭產品亦取得了國際領先標準的技術認證。

自2021年起，貝特瑞鈉電重點聚焦三個方向：動力電池、儲能與鉛酸替代。經過四五年發展，實際落地的節奏呈現出一定變化。當前來看，鉛酸替代場景，特別是圍繞高功率特性的啟停應用，已成為較為明確的方向，其實現的可能性優于儲能與電動汽車領域。

圍繞上述三個場景，我們已開發出多款匹配產品。正極方面主要走層狀氧化物路線，負極則采用生物質基技術路線，產品覆蓋高容量與高功率不同應用需求。未來發展方向仍聚焦于持續提升材料性能與降低綜合成本，以支撐電芯瓦時成本的進一步下降。

從行業整體來看，鈉電材料的技術路線仍呈現百花齊放的格局。我們在技術儲備方面，已同步布局聚陰離子正極材料，以及樹脂基、煤基等多元負極技術路線。

貝特瑞鈉電層氧正極材料開發策略

一是特異化前驅體開發。初期沿用鋰電思路，通過鎳鐵錳沉淀制備前驅體。后期針對多元素溶度積常數相差較大，無通用的絡合劑等問題，對共沉淀進料方式及多種絡合劑協同使用來優化工藝。憑借結構設計與工藝調控，我們實現了前驅體的均勻摻雜，為后續結構相調變奠定了良好基礎。

二是理論計算。借鑒鋰電成熟方法，運用第一性原理計算，指導摻雜、包覆及元素選擇，并通過實驗結果反哺模型修正，支撐層狀氧化物結構的設計與優化。

三是體相與表界面調控，即摻雜與包覆工藝的精細化。

四是微結構設計。傳統層氧路線分為O3與P2兩種結構，前者側重能量密度，后者側重功率性能。通過兩相復合結構設計，實現二者的協同優化。

五是燒結工藝。鈉電與鋰電在燒結環節存在差異，我們在此過程中積累了獨特的工藝理解。

貝特瑞鈉電硬炭開發思路

硬碳是目前行業關注的主流，低溫充電性能受負極影響較大。容量、動力學、成本三者如何平衡，是核心難點。

容量方面，主要通過調控孔結構實現，采用“微活化+包覆”策略，重點在于閉孔結構的調控，以延長平臺區容量。

動力學提升則從尺寸、包覆工藝、層間距及微孔調節入手。我們在微孔區調控的基礎上，引入無機與有機相結合的包覆協同策略，通過表面微刻蝕形成小介孔結構，有效提升斜坡區動力學性能。

本方面，主要從原料與工藝兩個維度考量。以樹脂基為例，傳統酚醛樹脂成本偏高。我們從第一性原理出發，對前驅體進行源頭調控，并結合孔結構調整，在提升壓實密度的同時實現降本。

鈉電關鍵材料發展方向

一、高容量層狀氧化物正極面臨的主要技術問題點是在高電壓（4.15V以上）下結構穩定性；傳統的實驗驗證思路：晶體結構設計優化、多元高熵摻雜改性、表面包覆與界面工程、電解液體系適配，周期長、投入高，可利用AI+材料研發模式構建材料性能庫，可預測材料性能，提升研發效率。

成本上設計新工藝路線：從鎳鐵或高冰鎳出發，直接進行酸溶并沉淀，利用鈉電對雜質容忍度高的特點，跳過精煉環節。初步評估顯示，該路線有較大的成本優勢，為未來產業化奠定基礎，同時也會對設備端提出新的要求。

二、鈉電聚陰離子正極技術方向：我們認為產業化突破點在于尋求差異化產品和產業鏈的布局。主要體現在三個方向：原料端采用化工副產品或回收料替代；產業模式：走大化工路線，形成“原材料—前驅體—正極材料—循環回收”一體化布局；

從性能角度看，聚陰離子正極目前壓實密度仍有瓶頸，雖極限壓實可達2.4–2.5，但客戶端實際應用在2.1–2.2左右。提升壓實需從孔徑分布、粒度分布等入手，但長期看空間有限。

我們判斷，未來差異化的重要方向在于首效。因此，補鈉技術勢在必行。考慮到聚陰離子材料電壓窗口較低，有機補鈉是更優選擇，無機方案適用性有限。

鈉電負極未來聚焦于極致低成本、高比能、無負極

一、極致低成本負極：原料端篩選使用新型生物質與低灰煤基負極材料，可省去純化步驟，但主要適用于對循環壽命要求不高的特定場景。工序成本方面，可通過純化程度的取舍以及規模化生產來優化，規模化后的低成本碳化工藝，還有較大幅度的降本空間。

二、合金化復合負極：高功率方向采用鋅碳復合材料，通過化學沉積而非機械混合的方式實現，雖然成本略高，但均勻性和穩定性更優。

三、無負極技術：高能量密度方向為無負極技術，并非完全不用負極，而是采用特定碳材料作為載體，形成NP比遠小于1的材料體系。我們開發的BGC-5無負極材料，相較純無負極或涂炭隔膜方案，循環壽命顯著提升。該體系需要正極補鈉與無負極多孔碳材料協同開發。