3月29日,全國首條年產能萬臺級人形機器人自動化產線,在廣東佛山正式啟用,標志著我國人形機器人規模化量產能力取得重大突破。
這條生產線由樂聚機器人與東方精工聯合打造,年產能突破10000臺,可實現每30分鐘下線一臺人形機器人,意味著中國人形機器人產業從"實驗室樣品"真正走向"工廠產品"。
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這條產線覆蓋24道精密裝配工序,從零部件到整機的全流程均實現數字化指導生產,生產效率較行業常規模式提升約50%。
在生產備料環節,集成無人倉儲系統和智能化物料配送系統可實現全程高效運轉。當生產計劃下達后,系統根據需求自動調度,由AGV小車按照JIT準時化配送邏輯,將物料精準送至指定工位,實現"高周轉、低庫存"的精益管理。
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在總裝環節,雙方首創高彈性總裝產線進行柔性生產,僅需24道工序即可完成整機裝配,大幅縮短了生產周期。
在質檢環節,每臺機器人出廠前需完成77項檢測和41項自動化測試,涵蓋異響、通信、模擬運動、負重行走、復雜地形適應等真實場景考驗。
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特別是對最精密的傳動部件組裝環節,裝配誤差被嚴格控制在0.02毫米以內,比一根頭發絲還細,通過全流程數字化管控,確保了"萬臺如一"的產品質量標準,出廠良率穩定在99%以上。
值得一提的是,這條產線還搭載了AI驅動中央控制系統,實現了生產全流程數據可視化與節拍智能優化。
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中控室實時監控各環節狀態,AI系統負責調度物料、控制生產節拍、質量預警,并通過數據分析識別效率瓶頸,推動制造流程的自我優化。
同時,產線采用柔性化裝配設計,支持多型號產品混線生產與快速切換,搭配智能倉儲與AGV自動物料配送系統,有效提升場地利用率與物料周轉效率,為大批量訂單穩定交付提供堅實支撐。
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