告別“人工跑腿” 邁向“云端值守” 黑龍江建龍開啟綠色數智轉型

□霍英亮 本報記者 孫銘陽

走進黑龍江建龍能源環保智控中心，巨大的監控大屏上廠區各產塵點濃度、除塵設備運行狀態、能源消耗數據實時跳動，預警圖標一旦亮起，系統治理設施即可快速響應，整個處置過程無需人工現場操作——這是該中心投用后，企業日常環保與能源管控的真實場景。

這個集數據集成、實時監測、智能預警、閉環處置于一體的現代化管控中樞，讓傳統鋼鐵企業徹底告別“人工跑腿巡檢、被動應對問題”的傳統模式，邁入“數智驅動、精準管控”的全新階段，為老工業基地綠色轉型寫下生動注腳。

“以前排查一個無組織排放源，幾個人圍著廠區轉半天，還容易有遺漏，現在系統秒級定位風險點，處置效率翻了一倍還多。”談起智控中心帶來的變化，企業智能制造管理室副主任趙月軍深有感觸。這場始于數智化的管理變革，讓管控模式實現了顛覆性升級：依托工業物聯網、大數據采集平臺搭建的管控體系，整合了145套顆粒物監測設備、29套空氣微站及數十個高清監控點位，實現生產全場景、廠區無死角的數據監測覆蓋。從廠區整體排放管控態勢，到單臺設備運行參數、單個點位污染物濃度，所有核心數據“一屏統覽、全域穿透”，環保監管從“人工跑腿”變成了“云端值守”，能耗管理從“事后復盤”升級為“主動預判”。

數智化的魔力，更體現在全流程閉環的實戰效能中。在智控中心，一套“感知—分析—決策—執行—復盤”的智能體系正高效運轉：當監測數據出現異常、設備離線或能耗指標偏高時，系統會自動觸發分級預警，同步聯動相關治理和調控設備精準響應，真正實現風險隱患“秒級預警、高效處置、全程留痕”。

截至目前，系統已累計自動處置各類能耗異常情況十余起，異常處置及時率達100%，徹底杜絕了因管控不到位引發的環保風險。而PC端與移動端的多端協同操作，更打破了時空限制，管理人員無論身處何地，都能遠程掌握廠區全域動態，實現跨區域、全時段的智能調度，讓能源環保一體化管控更高效、更精準。

這場數智化轉型，不僅讓企業的環保治理效率更高，更實現了生態效益與經濟效益的雙向共贏。通過精細化的能源管控和智能化的調配優化，企業長期存在的能源浪費問題得到有效遏制，整體能源利用效率穩步提升；無組織揚塵、廢氣散排等鋼鐵行業管控難點被根治，環保排放指標持續穩定達標，廠區及周邊環境質量顯著改善。與此同時，智能聯動的設備運行模式大幅縮減了一線運維人力投入，精準的管控也減少了環保治理耗材的無效損耗，在扛起生態環保主體責任的同時，實現了實實在在的降本增效，打破了鋼鐵行業“效益與生態難以平衡”的固有困境。

作為我省鋼鐵行業的標桿企業，黑龍江建龍智控中心的穩定運行，充分驗證了數智化環保管控模式在北方鋼鐵企業的適用性與可行性。這套對標行業高端標準建設的管控體系，打破了生產、能耗治理、環境監測各環節的信息壁壘，推動企業能源環保管理從“被動合規”徹底轉向“主動防控、源頭管控”，為區域空氣質量改善和工業高質量發展提供了有力支撐。

“數智賦能的優勢實實在在，我們還要把這份成效繼續放大。”黑龍江建龍副總經理寇樹猛表示，企業將以智控中心投用為新起點，進一步延伸數智化管控鏈條，讓精準管控覆蓋生產、能耗、環保全流程。同時，企業將總結提煉實戰經驗，為龍江鋼鐵行業整體綠色數智轉型提供可參考、可借鑒的實踐路徑，以數智化力量筑牢工業根基。