半導體靜電卡盤真空熱壓成型機

鑫臺銘專注于精密壓裝技術，致力于半導體靜電卡盤真空熱壓貼合、流延生瓷片疊壓、以及陶瓷機構件精密伺服粉末成型設備解決方案，獲得實用新型、發明專利以及軟著等近百項，實現國產替代進口設備水平，設備主要應用于靜電卡盤、陶瓷粉末、生瓷片、加熱盤、劈刀等配件加工，與國內多家客戶長期合作。

靜電卡盤（Electrostatic Chucks，ESC），也稱靜電吸盤，是一種適用于真空及等離子體工況環境的超潔凈晶圓片承載體，它利用靜電吸附原理進行超薄晶圓片的平整均勻夾持。由于靜電吸附方式具有溫度可控、吸附力均勻，對大面積（8 吋級以上的晶圓采用）薄片工件吸附時不會產生傷痕和皺紋，同時沒有晶片邊緣排除效應等優點，被作為現代半導體制造業中重要的晶片夾持工具，成為當今超大規模集成電路高端裝備刻蝕機（ETCH）、離子注入機、化學氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）等半導體制造設備的核心部件，在等離子和真空環境下的刻蝕、化學氣相沉淀、離子植入等晶圓制造加工過程中得到廣泛應用。

半導體靜電卡盤真空熱壓成型機

半導體靜電卡盤真空熱壓機是一種結合靜電吸附、高溫加壓與真空環境的先進制造工藝，廣泛應用于半導體封裝等領域。
半導體靜電卡盤熱壓成型機
真空伺服熱壓機：
1.伺服電缸和伺服電機，高精度定位，運動平穩，具有受力均勻可靠的優點。
2.可實時精確控制滑塊位置、速度和壓力，位置重復精度可達±0.01mm。
3.控制系統元件精度高、可靠性好，抗干擾能力強、伺服系統響應速度快。
4.溫度控制：采用PID算法，加熱板溫差±3℃，避免材料過熱或固化不均。
5.含抽真空功能，真空度達到100Pa。

半導體靜電卡盤真空熱壓成型機

真空伺服熱壓機：
1.柱塞缸和伺服電機，高精度定位，運動平穩，具有受力均勻可靠的優點。
2.可實時精確控制滑塊位置、速度和壓力，位置重復精度可達±0.15mm。
3.控制系統元件精度高、可靠性好，抗干擾能力強、伺服系統響應速度快。
4.溫度控制：采用PID算法，加熱板溫差±3℃，避免材料過熱或固化不均。
5.含抽真空功能，真空度達到100Pa。

半導體靜電卡盤真空熱壓成型機

設備特點：
1、設備：伺服壓力機、熱壓成型機、真空熱壓機等。
2、壓力：1T-500T，臺面:350*350或530*530，開口和行程可以按照產品要求定制。
3、驅動：采用伺服電缸或者柱塞缸，高精度定位，運動平穩，具有受力均勻、可靠等優點。
4、高精度與可控性：可實時精確控制滑塊位置、速度和壓力，位置重復精度可達±0.01mm。
5、控制系統先進：控制系統元件精度高、可靠性好，抗干擾能力強、伺服系統響應速度快。
6、溫度控制：采用PID算法，加熱板溫差+3℃，避免材料過熱或固化不均。
7、PLC控制：可編程，對行程、壓力、溫度、真空度、分段時間的參數設置。
8、應用：工藝適應性廣，可配抽真空、機械手、半自動進出料、定位等裝置。

應用場景:
靜電卡盤、陶瓷粉末、生瓷片、加熱盤等半導體配件。

核心組件
真空腔體：不銹鋼或鈦合金材質，耐高溫、耐腐蝕，集成高真空傳感器實時監測壓力。
加熱系統：上下獨立控溫加熱板，最高溫度可達300℃，溫差控制在±3℃以內，確保材料均勻受熱。
壓力系統：伺服電缸或柱塞缸驅動，壓力范圍1T-500T，位置重復精度達±0.01mm，支持柔性加壓與多段壓力設定。
控制系統：工業PC+觸摸屏人機交互，可存儲100組工藝程序，并預留機械手接口，實現自動化生產。
高精度：平整度±0.02mm，平行度±0.03mm，滿足5nm以下半導體工藝對晶圓夾持的嚴苛要求。

半導體靜電卡盤真空熱壓成型機