一季度產值75億元！臺州這一產業產值快速增長丨突破2026

黃巖有“中國模具之鄉”之稱。今年以來，黃巖區模塑產業憑借技術創新與產業鏈協同優勢，實現產值快速增長。數據顯示，今年一季度黃巖區模塑產業實現產值75億元，持續拉動工業經濟穩步發展。

在位于黃巖區北洋鎮的浙江優朗模塑新廠區車間里，兩臺定制大型注塑機有序生產電池托盤。這款雙色注塑電池托盤采用硬膠和軟膠一次性注塑成型技術，在保證產品質量的同時大幅提升生產效率。

“通過硬膠外面包覆軟膠，可以防止電池安裝時被刮傷，這項技術在國內我們是獨家的。”浙江優朗模塑有限公司董事長何興喜介紹，“我們主要客戶包括廣汽、奇瑞和零跑等車企，其中奇瑞僅這一款托盤就給了我們近5000萬元的訂單。”

扎根模具行業，并向終端產品不斷延伸。近年來，優朗模塑堅持產品模具自主設計制造與技術創新，開發生產了圓柱、方形、軟包等類型的電池托盤，并不斷向拘束托盤領域穩步拓展。今年3月，企業新廠區正式投用，引入了一批專業化、定制化設備，實現了產能的進一步提升。

“我們去年增加了2000多萬元的設備，年產值能夠翻一倍，達到10億元左右。”何興喜說，“眼下，傳統能源價格持續上漲，新能源儲能行業呈現大爆發趨勢，企業訂單還將持續增加，目前企業已經接到了5億元的訂單，全年訂單總額預計可達7億元。”

在推動企業做強終端產品的同時，黃巖模塑產業鏈上游的模具設備核心零部件研發制造也同步發展。在浙江晨好智能科技有限公司，工人們正在組裝第四代五軸聯動擺頭設備。這款產品具有高剛性、強穩定性、高精度、體積小、故障率低等優勢，能夠大幅縮短模具加工周期。

“第四代五軸聯動擺頭設備內部采用了自動擠壓結構，能夠使接觸面始終緊密貼合，實現零背隙。通過五軸擺頭自由角度加工，一次裝夾就能完成多面加工成型。”浙江晨好智能科技有限公司負責人葛輝輝舉例，“原先加工一個保險杠模具需要6到8個月，通過五軸擺頭可以縮短至90天完成。”

葛輝輝介紹，企業自成立之初便專注于高端五軸聯動雙擺頭技術的研究與生產制造，致力于打破國內五軸擺頭技術壁壘。目前，第四代五軸擺頭已擁有九大類36個型號的產品，應用范圍覆蓋軌道車輛以及航空和航天工業零件加工、風力發電、軍工等多個領域，企業也成功躋身相關國標制定行列。

“2025年產值相較2024年翻了三番，目前我們在手訂單已有4000多萬元，并且還在持續增加，有望突破1億元。以現有的人員和場地，訂單已經排到了五六月份，企業基本處于滿負荷生產狀態。”葛輝輝說。

據了解，黃巖區目前擁有模塑相關規上企業近400家，已實現模具材料、設計、加工、試模等產業鏈關鍵環節全覆蓋，并持續向產品和設備核心零部件等上下游兩端延伸，呈現出全鏈條協同增長的良好態勢。據統計，今年一季度，黃巖全區塑料制品（不包含汽摩配塑件）產業產值達42億元，同比增長5.2%；模具產業產值達33億元，同比增長17.3%。

“模塑產業是黃巖的支柱產業，我們始終把企業服務、推動產業升級作為工作核心。下一步，我們將持續強化要素保障，優化營商環境，助力企業開展技術創新、智能化改造和市場拓展，推動模塑產業的提質擴能，提升產業核心競爭力。”黃巖區經濟信息化和科學技術局副局長蔡燾表示。

作者：王涵 陳旺

編輯：王瀟瑩

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