IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)管理有什么區(qū)別？

從三個方面了解精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程的區(qū)別

1、含義上的區(qū)別

工業(yè)工程（IE），是從科學管理的基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術。以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務。

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)很快適應用戶需求變化，并能使生產(chǎn)過程中無用、多余東西被精簡，最終達到生產(chǎn)各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。

2、起源上的區(qū)別

工業(yè)工程起源于20世紀初的美國，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達國家得到了廣泛應用。

精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結出來的。

3、特性上的區(qū)別

IE最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益。與成本或經(jīng)濟效益有關，包括制度、作業(yè)方法、機器、模具、夾具均應予掌握并加以改善。

精益生產(chǎn)以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質量保證體系，實現(xiàn)零不良。

從三個角度了解精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程：

1、從學術發(fā)展角度看，IE理論有近百年歷史，而精益生產(chǎn)的理論體系也只有60多年，說IE大于精益生產(chǎn)不太確切，可以說IE理論奠定了精益生產(chǎn)理論的基礎。

2、從企業(yè)應用角度來看，精益生產(chǎn)在高度和廣度上是大于IE。如前面所說，IE往往是改善局部效率，而精益可以從物流、采購、倉儲、生產(chǎn)、工程、質量，甚至HR和銷售相關支持部門也在精益改善的范圍。

3、認為“精益生產(chǎn)=IE+持續(xù)改進的企業(yè)文化”并不很科學和嚴謹。精益生產(chǎn)是一套完善的方法，后期需要建立文化，但不是披上文化的外衣就能實現(xiàn)，核心還是要先用方法去修行。

如果非要用一個公式表達精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程的區(qū)別的話：

精益生產(chǎn)=IE+物流+計劃+質量+生產(chǎn)+老板領導力+中層管理+基層執(zhí)行力+全員參與+客戶管理+供應商管理。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉？

您企業(yè)的供應鏈是否順暢？生產(chǎn)周期是否適應市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結構是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉型為精益企業(yè)！

— THE END —

免責聲明

此文和圖片轉載或改編于網(wǎng)絡，版權歸原作者所有，若不愿轉載，請通知我們予以刪除。我們對文中觀點保持中立，僅供參考、交流之目的！