探訪首條醫療“黑燈”產線：一臺CT探測器的制造方式變了

中國商報（記者 馬嘉）走進GE醫療北京影像設備智造基地（以下簡稱北京基地）的車間，自動化設備、機器人、人工智能（AI）和物聯網技術在各自的“崗位”上工作。4月21日，在這里，中國醫療設備行業第一條CT探測器“端到端”“黑燈”示范產線正式啟動。中國商報記者探訪了解到，在“十五五”時期，推動人工智能、腦機接口等與醫療裝備融合創新的背景下，這條產線的投用，意味著國內高端醫療裝備核心零部件自主可控的腳步又向前走了一步。

GE醫療北京基地CT探測器“黑燈”示范產線。

“黑燈”后產品一次合格率達到97%

“黑燈工廠”的概念并不新鮮，在汽車、電子行業已有應用。但在高端醫療設備領域，尤其是CT探測器這種核心零部件的制造中，實現“端到端”的“黑燈”生產，此前并沒有先例。

CT探測器由數百甚至上千個探測單元組成，涉及稀土陶瓷閃爍體、光電二極管陣列等多種材料，工藝精度要求達到微米甚至亞微米級。在傳統生產線上，大量工序依賴人工操作和經驗判斷，不同批次的探測器之間可能存在一致性偏差。

GE醫療北京基地總經理馮健。

GE醫療北京基地總經理馮健告訴記者，這條“黑燈”產線整合了微米級自動貼裝、亞微米級自動測量、自動補償點膠以及AI智能匹配等技術，實現了從物料到成品的全流程自動化與信息流智能交互。

如果只是用機器替代人，這條產線的價值有限，這條產線在解決高端醫療設備核心部件“批量一致性”的長期難題方面被寄予厚望。馮健解釋說，傳統產線對零部件的檢測往往是“一刀切”，只要參數在合格范圍內就組裝，但實際上100多個參數的不同組合會顯著影響最終性能。“黑燈”產線通過AI對每個零部件進行精準匹配，“綜合考量，找到最般配的組合，這條產線上的產品一次合格率達97%，64排探測器的交付時間縮短了50%。”

“制造工廠”變“技術策源地”

數據顯示，北京基地是GE醫療全球最大的影像設備制造基地之一，35年來累計向全球發運影像設備20萬臺/套。目前，該基地生產的CT設備中60%以上出口海外，占北京市醫療器械出口總額的約50%。

GE醫療北京基地里的醫療裝備。

隨著“黑燈”產線的投用，這個基地的角色正在發生變化。 “我們不再只是一個工廠，”馮健說，“在測試設備、貼裝設備、AI應用方面，北京基地已經變成一個技術策源地。我們在其他國家的兄弟工廠經常派人來學習。”

這意味著，中國本土團隊在智能制造上的探索，開始反向影響GE醫療的全球生產體系。

馮健介紹，北京基地的研發工程師數量是一線工人的近3倍，這些研發力量不僅用于產品設計，也用于工藝開發和供應商賦能。“我們幫助供應商掌握核心技術，一起創新。”這種“鏈主”帶動模式，被業內認為是國內醫療器械構建自主可控產業鏈的有效路徑之一。

醫療裝備制造距離自主可控更近了

今年是“十五五”開局之年。3月27日，工信部、國家衛生健康委聯合召開2026年推進醫療裝備發展應用領導小組工作會議，明確提出，“十五五”時期，推動人工智能、腦機接口等與醫療裝備融合創新。在此背景下，高端醫療裝備核心零部件的自主制造能力，成為政策關注和產業競爭的雙重焦點。

今年也是GE醫療北京基地成立35周年。GE醫療全球執行副總裁、GE醫療大中華區總裁兼首席執行官宋為群表示：“北京基地35周年的深耕歷程，是我們與中國高端醫療設備產業共同成長的縮影。站在‘十五五’開局新起點，國家堅持以人民健康為中心，推動科技創新與產業創新深度融合，北京也正積極打造具有國際影響力的‘AI+醫藥健康’創新高地，我們將深度參與其中。”

“黑燈”產線目前聚焦于探測器這一環節，未來能否擴展到更多的核心部件，比如CT球管等核心部件仍存在一定的進口依賴，有待探索。馮健透露了北京基地更多規劃：“我們正在計劃建設5G工廠。目前硬件基礎已基本搭建完成，設備、工具、信息流、物料流的互聯已經實現。下一步，基地希望引入更多的具身機器人，在更多應用場景提高靈活性。”

這與北京亦莊（GE醫療北京基地所在地）近期大力發展機器人產業的布局不謀而合。“我們想要的不只是一條產線，而是一套可以復制、可以進化的方法論。”馮健說。（圖片均由受訪企業提供）