給地下百米巖壁做“核磁共振” 數字孿生技術重塑水電站的毫米級精度

本文轉自：人民網-四川頻道

4月27日，華電金上昌波水電站地下廠房關鍵部位——巖壁梁開挖及混凝土澆筑順利完工。檢測結果顯示，開挖面殘孔率高達96%、平整度好，混凝土外觀鏡面效果清晰，成形輪廓與設計圖紙完美切合，各項指標滿足高標準質量要求。

昌波云數字孿生平臺-三維場景視頻監控點位。華電金上公司供圖

昌波水電站是國內在建規模最大的調壓室群水電項目，包含22公里引水隧洞和規模龐大的地下洞室群。施工區域地質條件復雜，存在區域斷裂帶、富水及高地應力等不利因素，巖體穩定性差，開挖工程量巨大。

巖壁梁是地下廠房橋式起重機運行的主要承重結構，其開挖精度和混凝土成型質量，直接影響后續機電安裝進度和電站長期安全運行，一直是工程質量管控的重點和難點。

工人正在進行巖壁梁鋼筋制安。華電金上公司供圖

面對復雜地質挑戰，項目團隊運用“昌波云”數字孿生平臺，以BIM模型為基礎，整合GIS、物聯網、大數據和超前地質預報等技術，構建起與實際工程同步的“數字電站”。在巖壁梁施工階段，平臺的超前地質預報模塊通過物探手段，提前探明作業面前方地質構造和地下水分布情況，相關數據實時映射到三維模型，讓巖體內部信息變得直觀可視。在此基礎上，形成“探測—預警—決策—施工”閉環管理，為爆破參數調整和支護方案優化提供精準依據，有效規避地質風險，保障了巖壁梁開挖成型和混凝土澆筑密實度。

圍繞高品質建設目標，項目團隊確立了“開挖即精品、澆筑即鏡面”的質量要求，嚴格推行“首件制”和“樣板引路”，強化工序銜接與過程管控。依托“昌波云”智慧工地系統，實時采集人員、設備、環境等數據，實現施工現場全周期精細化管理。施工中采用精細爆破技術，并根據現場情況動態優化支護參數，最終巖壁梁開挖殘孔率高達96%、輪廓最大偏差1.5mm，超挖控制在3cm以內。混凝土澆筑每倉均呈現鏡面效果，關鍵指標顯著優于國家規范要求，為后續混凝土澆筑創造了良好條件。

巖壁梁混凝土澆筑鏡面效果。華電金上公司供圖

巖壁梁開挖及混凝土澆筑順利完成，標志著昌波水電站地下廠房建設取得重要階段性進展，也是華電金上公司“質量管理強化年”活動的具體成果。作為國家“十五五”重點建設的十大清潔能源基地和109項重大工程之一的金沙江上游水風光一體化基地重要組成部分，昌波水電站建設團隊將持續推動數字技術與工程建造深度融合，在高原峽谷中建設安全、高效、智能的現代化水電站，為國家清潔能源基地開發提供支撐。（李昆 謝天）