治理世界五百強工業(yè)廢氣

一、源頭控制

1. 改進生產(chǎn)工藝
   • 采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，例如一些化工企業(yè)將傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)工藝改為連續(xù)化生產(chǎn)工藝，可減少反應(yīng)過程中的廢氣產(chǎn)生量。數(shù)據(jù)顯示，連續(xù)化工藝可使某些化工反應(yīng)的廢氣排放量降低30% - 50%。
   • 優(yōu)化生產(chǎn)流程中的物料配比，在鋼鐵生產(chǎn)中，精確控制焦炭與鐵礦石的比例，能減少因不完全燃燒產(chǎn)生的廢氣。
   • 原料替代
   • 對于一些產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機物（VOCs）的涂料生產(chǎn)企業(yè)，用水性涂料替代油性涂料。水性涂料的VOCs含量相比油性涂料可降低80%以上。

二、過程控制

1. 廢氣收集系統(tǒng)優(yōu)化
   • 確保生產(chǎn)設(shè)備有良好的密閉性，如在電子芯片制造車間，采用密封性能良好的反應(yīng)釜和傳輸管道，使廢氣收集率提高到90%以上。
   • 合理設(shè)置通風罩的位置和風速，對于噴漆車間，將通風罩設(shè)置在距離噴漆操作點0.5 - 1.5米處，風速控制在0.5 - 1.5米/秒，能有效收集廢氣。
2. 過程管理
   • 加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，定期檢查生產(chǎn)設(shè)備的密封性、運行參數(shù)等。如定期檢查焚燒爐的溫度、壓力等參數(shù)，確保其穩(wěn)定運行，保證廢氣處理效果。

三、末端治理

1. 燃燒法
   • 對于高濃度的有機廢氣，采用直接燃燒或催化燃燒技術(shù)。直接燃燒時，廢氣在高溫（700 - 1000℃）下將有機物徹底氧化分解；催化燃燒溫度可降低到300 - 500℃，且能提高反應(yīng)效率，處理效率可達90% - 99%。
2. 吸附法
   • 利用活性炭、分子篩等吸附劑吸附廢氣中的有機物或異味物質(zhì)。活性炭吸附法對苯類廢氣的去除效率可達80% - 90%，且吸附劑可再生重復(fù)使用。
3. 吸收法
   • 采用化學吸收或物理吸收的方法處理酸性或堿性廢氣。例如，用氫氧化鈉溶液吸收硫酸廠產(chǎn)生的二氧化硫廢氣，吸收效率可達90%以上。
4. 生物法
   • 對于低濃度、大風量的有機廢氣，可采用生物濾池、生物滴濾塔等生物處理方法。生物濾池對某些揮發(fā)性有機物的去除效率能達到60% - 80%。