木模加工中心刀具是選貴的還是選對的？答案出乎意料！

在工業4.0高速發展的當下，木模作為一些工業生產的基礎設備，其加工精度和加工效率極大的影響著產業的發展布局。一臺高質量的數控木模加工中心可以極大的提高生產效率，保證木模加工質量，提升企業的生產效益。當然，有了好的設備，也需要選擇與其配套的耗材和生產工藝，這樣才可以確保加工質量。今天我們討論的就是木模加工刀具的選擇，在常用的刀具類別中又平底刀、球頭刀、圓鼻刀等多種類型，我們在針對木模加工時可根據材料和工藝進行刀具選擇。譬如說粗加工時選擇排屑好的大型銑刀，精加工時選擇刃口鋒利的螺旋銑刀。根據具體加工工藝選擇刀具形狀和錐度。在實際生產中對于刀具選擇我們應該以下因素。

五軸加工中心

1、加工材料：針對代木、樹脂等硬質材料，需要選擇耐磨性好的金剛石涂層刀具，基材為硬質合金，這樣切削力大，而且使用壽命更長；對于松木、杉木等軟質材料的雕銑，要選擇刀刃口鋒利，排屑較好的刀具，避免產生毛刺和材料撕裂；用于膠合板、刨花板加工時，里面含有大量膠水和雜質，適合選擇金剛石涂層刀具，避免對刀具刃口磨損；對于環氧、層壓板等特殊材料，同樣選擇耐磨性好的金剛石涂層刀具，可以達到更好的切削效果，而且刀具壽命還可延長。

實木五軸聯動加工中心

2、加工工藝：木模加工中心主要針對木模進行粗加工、精加工、修邊、鉆孔、切割等。針對粗加工和開料切割時，一般選用大直徑三刃平底銑刀，具有排屑好、大切深、高進給等加工優勢，精加工時選用小直徑銑刀和錐度球頭銑刀，進行復雜花紋雕刻；刀具材料采用硬質合金，表面帶有金剛石涂層；精加工用于加工平面、輪廓、清角直壁選用平底銑刀，加工3D曲面、凹槽的選用球頭銑刀，加工帶有圓角平面、輪廓選用圓鼻銑刀。大多數模具加工刀具都是硬質合金，金剛石涂層，這樣可以更好確保加工光潔度高，使用壽命長。用于鉆孔、開槽加工的刀具，一般選用直槽銑刀、三尖鉆、雙刃直槽銑刀。

3、刀具特征：刃口鋒利度要高，否則容易產生毛刺、撕裂、表面粗糙等加工問題；刀具幾何角度要選擇好，螺旋角影響排屑方向和切削平穩性，較大的螺旋角可以更好的排屑，切削更平穩，表面質量度更高，是精加工的首選，較小的螺旋角刀具剛性好，適合開料和加工層壓材料；刀具排屑槽設計必須較大且光滑，確保木屑快速有效排出，排屑不暢會導致熱量聚集，增加切削力、振動和表面質量下降。刀具材料一般采用硬質合金為基材，表面帶有金剛石涂層，尤其在精加工和硬質材料加工時，提高刀具強度和硬度、磨損性，降低摩擦系數，減少樹脂等對刀具的影響，保持刃口鋒利性。選用高精度刀柄，如液壓刀柄、熱縮刀柄等，可以更好的保障刀具夾持剛性和跳動精度。

玻璃鋼五軸加工中心

4、切削參數：木模加工時切削參數要匹配，譬如說主軸轉速、進給速度、切深、切寬等，木模加工通常采用高轉速加工，保持每齒進給量平衡關系，進給過慢容易加劇摩擦和熱量產生，導致糊刀和材料表面灼傷，進給過快可能導致刀具過載、振動、崩刃和表面粗糙。切寬和切深主要根據粗加工和精加工，避免滿刃寬切削，通常建議不超過刀具直徑的50%--70%。
5、冷卻系統：木模加工一般不使用液體進行冷卻，避免材料吸水、吸油而變形。但對刀具進行冷卻可以更好的延長刀具使用壽命，又能提高加工光潔度，還能避免摩擦起火引發安全隱患，所以，采用強力風冷是木模加工最好的冷卻方式，不但對刀具進行了冷卻，而且還可吹走木屑，防止二次切削和堵塞排屑槽。
對于木模刀具的選擇，一定要明白自己加工工藝和加工材料，還是要優先考慮帶有金剛石涂層刀具，雖然單支刀具價格高，但綜合使用壽命長、加工表面質量度高，既能減少停機換刀時間，又能保證加工精度，相對而言性價比高。而在日常的加工過程中，都要市場觀察加工效果，主要檢查刀具刃口，避免刀具磨損和崩口。選用高質量的熱縮刀柄、液壓刀柄，確保裝夾牢固、跳動小。再根據加工工藝設置好適當的加工參數，可以更好的提高木模加工質量。