光電精密材料廠廢氣處理 光學(xué)薄膜材料廠廢氣處理

在當(dāng)今以顯示技術(shù)為核心的時(shí)代，偏光片作為液晶顯示屏（LCD）不可或缺的關(guān)鍵組件，其生產(chǎn)工藝的精密度與環(huán)保性日益受到關(guān)注。作為國內(nèi)偏光片領(lǐng)域的知名企業(yè)，某光電材料有限公司不僅以其高品質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)于顯示產(chǎn)業(yè)鏈，更在環(huán)境保護(hù)方面樹立了行業(yè)標(biāo)桿，其采用的“干式過濾+旋轉(zhuǎn)式RTO+余熱回收”組合式廢氣處理系統(tǒng)，堪稱工業(yè)廢氣凈化與資源循環(huán)利用的典范。

光電的核心：精密光學(xué)產(chǎn)品制造者

光電主要從事偏光片和光學(xué)薄膜材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、平板電腦、車載顯示、智能穿戴、工控儀表等各種液晶顯示面板中。偏光片的生產(chǎn)過程涉及精密涂布、拉伸、復(fù)合、清洗等環(huán)節(jié)，在這些工序中，會(huì)使用并揮發(fā)一定量的有機(jī)溶劑（如乙酸乙酯、丁酮等），從而產(chǎn)生具有揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）的工業(yè)廢氣。VOCs是形成臭氧和PM2.5的重要前體物，有效治理這些廢氣不僅是法律法規(guī)的強(qiáng)制要求，更是企業(yè)踐行社會(huì)責(zé)任、追求可持續(xù)發(fā)展的核心體現(xiàn)。

三重凈化，變廢為寶：先進(jìn)的廢氣治理工藝

面對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs廢氣，緯達(dá)光電沒有選擇簡單的末端處理，而是投資引進(jìn)了技術(shù)領(lǐng)先、處理高效、且能實(shí)現(xiàn)能量回收的綜合性治理方案。該方案由三個(gè)核心單元有機(jī)組合而成：

1. 干式過濾系統(tǒng)：預(yù)處理，守護(hù)后續(xù)設(shè)備的“前鋒”
廢氣在進(jìn)入核心處理裝置前，首先經(jīng)過干式過濾系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過多層不同效率的過濾材料（如玻璃纖維、活性炭纖維或布袋），有效攔截并去除廢氣中攜帶的粉塵、漆霧、水汽等顆粒物。這一步至關(guān)重要，它避免了顆粒物堵塞或污染后續(xù)的RTO裝置，確保了核心處理單元的穩(wěn)定運(yùn)行和長久壽命，是整套系統(tǒng)高效運(yùn)行的“保護(hù)罩”。

2. 旋轉(zhuǎn)式RTO（蓄熱式氧化爐）：高效凈化，摧毀VOCs的“核心”
經(jīng)過預(yù)處理后的潔凈有機(jī)廢氣，被引入到整套系統(tǒng)的核心——旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐（RTO）。RTO的工作原理是在高溫（通常≥800℃）下將有機(jī)廢氣徹底氧化分解為無害的二氧化碳（CO?）和水（H?O）。

其獨(dú)特之處在于“蓄熱”功能。旋轉(zhuǎn)式RTO內(nèi)部設(shè)有分成多個(gè)腔室的蓄熱陶瓷床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)分配閥。廢氣進(jìn)入一個(gè)已被預(yù)熱的腔室，熱量被陶瓷體吸收，廢氣被加熱；隨后在燃燒室高溫分解；凈化后的高溫氣體在排出時(shí)，會(huì)經(jīng)過另一個(gè)冷的陶瓷腔室，并將熱量儲(chǔ)存在其中。通過閥門的旋轉(zhuǎn)切換，各個(gè)陶瓷腔室交替進(jìn)行吸熱和放熱，從而實(shí)現(xiàn)極高的熱效率（可達(dá)95%以上）。

相較于傳統(tǒng)的兩室或三室RTO，旋轉(zhuǎn)式RTO的結(jié)構(gòu)更緊湊、氣流分布更均勻、切換更迅速、凈化效率更高（通常可達(dá)99%以上），且運(yùn)行壓降更低，能耗更少，非常適合像緯達(dá)光電這樣需要連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、廢氣風(fēng)量大的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。

3. 余熱回收系統(tǒng)：節(jié)能降耗，畫龍點(diǎn)睛的“妙筆”
緯達(dá)光電的環(huán)保理念并未止步于“處理”，更延伸至“循環(huán)”。從RTO排出的氣體溫度依然很高，直接排放不僅是能源的浪費(fèi)，也可能產(chǎn)生熱污染。為此，系統(tǒng)集成了余熱回收裝置。這部分高溫?zé)煔獗挥糜诩訜釋?dǎo)熱油、產(chǎn)生熱水或蒸汽，這些熱源又可回用于生產(chǎn)線的涂布烘箱加熱、車間供暖等環(huán)節(jié)。

這一設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了能量的閉環(huán)利用，大幅降低了生產(chǎn)線原本需要消耗的天然氣或電能，直接將環(huán)保投入轉(zhuǎn)化為顯著的經(jīng)濟(jì)效益，減少了企業(yè)的綜合運(yùn)行成本，真正做到了“變廢為寶”。