全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化“關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點”顯現(xiàn)！

當(dāng)前，全球固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)迎來關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點。

據(jù)市場消息，國軒高科金石全固態(tài)電池目前處于中試量產(chǎn)階段，良品率已達90%，并已正式啟動第一代全固態(tài)電池2GWh量產(chǎn)線的設(shè)計工作。欣旺達近期推出新一代聚合物全固態(tài)電池“欣·碧霄”，能量密度達400Wh/kg，并計劃在今年年底建成0.2GWh聚合物固態(tài)電芯中試線。

海外方面，豐田汽車近期宣布，計劃在2027年至2028年間推出其首款搭載全固態(tài)電池技術(shù)的量產(chǎn)車型。11月1日，三星SDI宣布與寶馬集團美國Solid Power公司簽署三方聯(lián)合開發(fā)協(xié)議，將共同加速全固態(tài)電池技術(shù)的落地應(yīng)用……

可以看到，全球范圍全固態(tài)電池正在從實驗室走向中試階段，并開始向小規(guī)模裝車、規(guī)模化生產(chǎn)挺進。

然而值得注意的是，全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進程中的設(shè)備瓶頸日益凸顯：傳統(tǒng)鋰離子電池制造設(shè)備，在全固態(tài)電池量產(chǎn)上面臨技術(shù)代差。當(dāng)前，設(shè)備升級已成為全固態(tài)電池跨越量產(chǎn)門檻的核心命題之一。

01

設(shè)備迭代：全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化破局

現(xiàn)階段，全固態(tài)電池制造設(shè)備升級的緊迫性已經(jīng)顯現(xiàn)。

在全固態(tài)電池技術(shù)突破的關(guān)鍵階段，生產(chǎn)工藝體系正經(jīng)歷顛覆性變革。實際上，與傳統(tǒng)鋰離子電池產(chǎn)線相比，全固態(tài)電池在前段、中段工序顯示出明顯差異。

例如，前段工序中，干法工藝憑借材料適配性優(yōu)勢，將逐步替代傳統(tǒng)濕法工藝;中段工序中，則通過膠框印刷、等靜壓等工藝，實現(xiàn)對傳統(tǒng)工藝的迭代……

這些工藝變化直接催生了設(shè)備體系的深度重構(gòu)，干法電極、電解質(zhì)轉(zhuǎn)印、膠框印刷、等靜壓等新型設(shè)備的市場需求激增。與此同時，干混、輥壓、疊片，以及化成分容等環(huán)節(jié)的現(xiàn)有設(shè)備，也面臨技術(shù)升級的局面。

全固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化需求，將推動對制造設(shè)備的投資規(guī)模顯著提升。其中，前段和中段設(shè)備成為核心增量環(huán)節(jié)，有望實現(xiàn)跨越式增長。

中國銀河證券研報顯示，預(yù)計2027年全固態(tài)電池開始小規(guī)模裝車，2030年進入量產(chǎn)。2030年全球和中國全固態(tài)電池設(shè)備市場空間有望分別達到320.59億元和251.36億元。

02

制造設(shè)備兩大痛點亟需突破

隨著全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進程加速，倒逼設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新躍升。

當(dāng)前，全固態(tài)電池生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展面臨雙重挑戰(zhàn)：一方面，干法電極等新工藝對相關(guān)設(shè)備提出創(chuàng)新要求;另一方面，膠框印刷、等靜壓等復(fù)雜工藝，亟需智能化設(shè)備解決方案。

在此背景下，工藝革新與智能制造成為突破產(chǎn)業(yè)化瓶頸的關(guān)鍵路徑，一批設(shè)備企業(yè)已前瞻性布局相關(guān)領(lǐng)域。

近日，利元亨與河南中原特鋼裝備制造有限公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。雙方將聚焦固態(tài)電池等靜壓設(shè)備的研發(fā)，成立聯(lián)合實驗室，共同推動等靜壓設(shè)備發(fā)展，以提升固態(tài)電池整線及設(shè)備交付效率。

極片制造是制約固態(tài)電池量產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)之一。對于固態(tài)電解質(zhì)材料敏感、固-固界面控制難、傳統(tǒng)濕法能耗高等痛點，曼恩斯特從工藝根源重構(gòu)制造路徑，聚焦干法電極技術(shù)，已推出自研的“干法粉體處理系統(tǒng)”與“干法多輥雙面成膜復(fù)合系統(tǒng)”，以技術(shù)創(chuàng)新助力固態(tài)電池，從實驗室走向規(guī)模化量產(chǎn)。

憑借自身研發(fā)能力和系統(tǒng)化解決方案，福賽特推出的點狀涂布技術(shù)，通過對點徑、排布、高度的精準(zhǔn)控制，在提升產(chǎn)品一致性、安全性的同時，可以有效節(jié)省涂布漿料與設(shè)備能耗。與此同時，憑借非接觸式干燥設(shè)計，其氣浮烘箱技術(shù)，能夠解決傳統(tǒng)烘干過程中，膜材易受熱應(yīng)力影響而導(dǎo)致變形、回縮等問題，從而進一步增強了隔膜涂布制程的穩(wěn)定性與可靠性。

作為鋰離子電池全自動真空干燥系統(tǒng)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，時代高科的客戶包括寧德時代、比亞迪、國軒高科、億緯鋰能、孚能科技、蜂巢能源、鵬輝能源、欣旺達等鋰電池頭部企業(yè)。現(xiàn)階段，聚焦固態(tài)電池干燥環(huán)節(jié)痛點，已構(gòu)建其設(shè)備的核心技術(shù)壁壘。

2025年10月，逸飛激光與金羽新能聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)及生產(chǎn)的首批“無際”全固態(tài)鋰金屬圓柱電池通過相關(guān)驗證，并正式交付某國際客戶。其中，逸飛激光圍繞固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化，針對極片制造、電芯封裝等環(huán)節(jié)，進行了電池結(jié)構(gòu)、工藝與設(shè)備的創(chuàng)新，并提供智能制造解決方案。

基于領(lǐng)先的技術(shù)實力和對市場敏銳的洞察，海目星激光錨定新型電池技術(shù)路線，構(gòu)建了覆蓋“前段材料—中段電池組裝—后段封裝”的全鏈路關(guān)鍵設(shè)備體系，以前沿技術(shù)和智能化解決方案，破解新型電池制程中的核心難題。

可以看到，設(shè)備企業(yè)正通過技術(shù)差異化布局，從而加速固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進程。

11月16-17日，由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會和電池中國網(wǎng)聯(lián)合主辦的“第十屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2025)”，將在上海召開。本屆峰會吸引了寧德時代、億緯鋰能、國軒高科、欣旺達、正力新能，以及海螺創(chuàng)業(yè)、先導(dǎo)智能、逸飛激光、海目星、贏合科技、利元亨等產(chǎn)業(yè)鏈主流企業(yè)，聚焦先進電池技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)化落地和應(yīng)用場景拓展。

16日下午，在由逸飛激光冠名的【逸飛激光專場·先進電池創(chuàng)新發(fā)展論壇】上，主辦方將邀請來自國內(nèi)外頂尖的電池技術(shù)專家、學(xué)者及企業(yè)代表，為參會代表分享他們在全固態(tài)電池、大圓柱電池、航空電池，以及電池智造設(shè)備迭代等領(lǐng)域的最新研發(fā)成果，并將在會上發(fā)布《2025年中國固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書》。敬請關(guān)注!