煤化工企業自動滅火系統設計與應用研究

1 煤化工行業火災風險與自動滅火必要性

煤化工行業作為國家能源戰略的重要組成部分，其生產過程具有高溫高壓、工藝復雜及原料易燃易爆等特點，導致全流程存在顯著的火災安全隱患。從煤儲運系統、煤粉制備到氣化裝置、液化裝置及后續化工產品合成與儲運環節，每個節點都可能因設備故障、操作失誤或物質泄漏引發嚴重火災事故。尤其在現代煤化工規?；⒓苫l展的背景下，傳統消防監督模式已難以適應企業的安全管理需求，行業智能化消防升級迫在眉睫。

隨著國家對安全生產重視程度的不斷提升，尤其是在安全生產責任體系構建與完善進程中，對煤化工行業配套消防安全工作提出了更高標準。《煤化工工程設計防火標準》（GB51428-2021）的實施，填補了煤化工工程標準體系空白，使煤化工工程在防火設計、建設施工、消防審核和驗收、消防監督檢查等方面做到有據可依、有章可循。這一標準的推出，直接推動了自動滅火系統在煤化工行業的廣泛應用與技術革新。

自動滅火系統作為煤化工安全保障體系的核心技術裝備，其價值體現在能夠實現從"被動響應"到"主動預防"的轉變。通過實時監測、智能判斷與自動控制，系統可在火災萌芽階段迅速介入，有效控制火勢蔓延，為人員疏散和事故處理爭取寶貴時間，最大限度減少火災帶來的生命財產損失。特別是在井下變電所、機電硐室、電纜夾層等關鍵區域，自動滅火系統的作用尤為突出。

2 自動滅火系統的技術原理與類型

自動滅火系統根據滅火介質和作用機制的不同，可分為多種類型，每種類型針對煤化工特定的火災風險場景設計，形成了多元化的技術體系。

2.1 細水霧滅火系統

細水霧滅火系統通過高壓將水分解成微小水滴，以其高效吸熱和窒息作用實現滅火。在煤化工環境中，這類系統特別適用于汽輪機主油箱等設備保護。如神木煤化工電化公司研發的"汽輪機主油箱細水霧滅火系統"，采用將感溫光纜直接纏繞在油箱外部的設計，結合火焰探測器和細水噴霧單元，通過控制器實現精準聯動。此系統設有自動和手動兩種觸發模式，并可將整套細水霧滅火系統接入智慧消防云服務平臺，實時監控檢測油箱的安全性，有效解決了傳統探測器距離主油箱太近導致的誤動作頻繁問題，同時降低了高溫環境對設備的影響。

2.2 氣體自動滅火系統

氣體滅火系統以液態二氧化碳、惰性氣體等為介質，通過降低氧氣濃度和冷卻燃燒表面實現滅火。這類系統在煤化工領域的應用呈現出顯著的技術創新，特別是液態二氧化碳系統的突破。陜煤集團神木張家峁礦業公司打造的"五維一體"液態二氧化碳防滅火技術體系，集成液態二氧化碳增壓轉儲、自熱式半封閉控溫轉換、強熱式全封閉調壓等裝置，攻克了雙相二氧化碳長距離保壓輸送技術瓶頸。中國煤科煤科院研發的智能化液態二氧化碳防滅火系統更將滅火與碳封存結合，通過對粉煤灰礦化封存二氧化碳的工藝條件優化，實現了煤炭防滅火由被動滅火向主動預防轉變，形成環境友好的二氧化碳防災治災與減排一體化新途徑。

2.3 泡沫滅火系統與自動跟蹤定位射流系統

泡沫滅火系統主要通過隔絕氧氣和冷卻燃料表面抑制火災，特別適用于可燃液體火災?！杜菽瓬缁鹣到y技術標準》（GB50151-2021）整合修訂了舊版標準，在泡沫滅火系統型式及系統組件的選擇、系統設計參數、系統動力源設置等方面做了完善，如修改了泡沫液、泡沫比例混合裝置、泡沫產生器等產品與系統組件的選擇要求，增加了多種水溶性可燃液體儲罐的設計參數。

自動跟蹤定位射流滅火系統則可分為自動消防炮滅火系統、噴射型自動射流滅火系統和噴灑型自動射流滅火系統等類型，通過火焰識別和自動定位技術，實現對大空間火災的精準撲救。這類系統在煤化工行業的高大空間場所，如裝置區、儲罐區等具有廣泛應用價值。

3 典型應用場景與案例實踐

自動滅火系統在煤化工行業的不同應用場景中，展現出多樣化的技術形態和針對性的設計理念。從煤礦井下到化工裝置區，系統的具體實現方式根據環境特點和保護需求有所差異，以下通過幾個典型案例進行分析。

3.1 煤礦井下區域滅火

煤礦井下環境復雜，空間受限，且存在爆炸風險，對自動滅火系統提出了特殊要求。中煤科工集團重慶研究院有限公司開發的礦用區域自動滅火裝置針對井下變電所、機電硐室等關鍵區域設計。該系統在變電所安裝效果顯示，它能在火災發生初期通過全線溫度實時監測，在火災發生前發出預警，同時及時檢測火焰或煙霧信號，并控制自動滅火裝置將火源撲滅，實現"極速滅火"，有效阻隔了火勢的蔓延，實現全自動無人值守滅火。

另一個成功案例來自晉能控股煤業集團白洞礦業公司，該公司創新性地將井上煙霧噴淋灑水滅火裝置改造升級，應用于井下注氮硐室的滅火。此系統主要由靜壓水管+閥門+主干管道+分支次干管道+水流指示器+分支管+噴淋頭+煙霧傳感器+末端排水等裝置組成。系統應用后，不僅做到了節能、環保，為員工創造安全舒適的工作環境，還節約了建設費用、維護費用和人工成本，實現了安全效益與經濟效益的統一。

3.2 煤化工裝置特種滅火

煤化工生產裝置區的火災風險特性與傳統煤礦有所不同，主要表現在高溫高壓、介質易燃易爆及設備集中等方面。針對這些特點，行業內開發了多種專用自動滅火系統。

神木煤化工電化公司研發的"汽輪機主油箱細水霧滅火系統"是一個典型例子。該專利系統將油箱本體外部纏繞設置感溫光纜，并將感溫光纜、報警器、火焰探測器以及細水噴霧單元均與控制器相連，能有效避免誤動作。系統設有火災自動報警控制系統，采用自動和手動兩種觸發模式，并將整套細水霧滅火系統接入智慧消防云服務平臺，實時監控檢測油箱的安全性。這種設計解決了傳統光電感煙探測器與感溫探測器距離主油箱太近導致的誤動作頻繁問題，同時減少了高溫環境對設備的影響。

4.1 標準化與規范化趨勢

隨著《煤化工工程設計防火標準》（GB51428-2021）、《泡沫滅火系統技術標準》（GB50151-2021）等國家標準的實施，煤化工自動滅火系統的標準化和規范化程度將不斷提高。這些標準不僅對系統設計提出了具體要求，還為施工、驗收和維護管理提供了技術依據。

未來，隨著技術的發展和實踐經驗的積累，自動滅火系統的標準化工作將進一步深化，覆蓋更多的系統類型和技術細節。同時，隨著行業對消防安全重視程度的提高，企業內部的規范化管理也將不斷加強，推動自動滅火系統的正確使用和維護。

4.2智能化與綠色化發展方向

智能化是自動滅火系統明確的發展方向。李夏與崔竟成指出，基于DTS分布式光纖測溫和聯動控制技術的煤礦井下外因火災智能防控系統代表了這一方向。未來，隨著人工智能、物聯網、大數據等技術的進一步發展，自動滅火系統將具備更強大的感知能力、分析能力和決策能力，實現從"被動響應"到"主動預防"的徹底轉變。

綠色化是自動滅火系統的另一重要發展趨勢。陜煤集團神木張家峁礦業公司的液態二氧化碳防滅火系統不僅有效解決了火災防治難題，還實現了二氧化碳的封存和減排。這種將安全效益與環境效益結合的技術模式，符合"雙碳"目標要求，代表了中國煤化工行業可持續發展的重要方向。

總的來說，煤化工自動滅火系統的未來發展將呈現出技術融合、系統集成、智能決策和綠色環保等多重特征，通過持續的技術創新和應用實踐，為煤化工行業的高質量發展提供更加可靠的安全保障。

通過對煤化工自動滅火系統設計與應用研究的全面分析，可以看出，隨著技術的不斷進步和行業標準的完善，自動滅火系統已在煤化工行業安全生產中發揮著不可替代的作用。未來，隨著智能化、綠色化技術的深度融合，自動滅火系統將更加精準、高效、可靠，為煤化工行業的可持續發展提供堅實保障。