一座橋，一張網，十年路

2015年，是“互聯網+”首次寫入政府工作報告的一年。那時的制造業正經歷新舊動能的切換，AlphaGo與李世石那場標志性的“人機大戰”尚未上演，數字化與智能化對大多數中小工廠來說，還是遙遠而陌生的名詞。

就在這一年，在上海一間租來的小辦公室里，佘瑩和幾位合伙人圍著一塊白板，畫下了她們理想中的海智在線平臺雛形：圖紙能被自動識別，工廠能被快速匹配，訂單可以穿越語言與時區精準對接。更重要的是，讓那些散落在全國各地、最難被看見的中小工廠被鏈接起來，組成一張支撐全球創新高效落地的產能地圖。

十年過去，那塊白板上的構想正一條條變成現實。今天的海智在線，已鏈接117個國家的30萬買家和80萬家中國工廠，構建起一張橫跨全球、深至制造業底層的數智化供應鏈網絡。

在江蘇昆山，一家僅20余人的小工廠，四年來通過平臺與美國頭部機床制造商持續合作，平均每年拿下超過130萬美元的訂單；在大連，一家50人規模的機加工工廠，從最初服務澳大利亞的小客戶，到為年營收超20億美元的跨國刀具集團年均供應上千萬元的零部件；在上海，一家只有9臺注塑機、年產值300萬元的小工廠，從只接周邊傳統行業訂單，到逐步進入航空、汽車、半導體等多個領先企業的供應鏈體系；而在東莞，一個原本只做自動化零件、員工不足10人的工廠，已經穩定服務于機器人、無人機、消費電子等前沿創新行業。

它們的出發點各不相同：有的在行業內卷中求生存，有的試圖跨越地域與行業邊界求發展，有的主動奔向創新賽道。但它們的共同目標，是被看見、被信任、被鏈接——這正是海智在線在過去十年努力推動的事。

訂單，是治病的藥，也是數字化的引子

對許多中小制造企業來說，數字化并不是一個“轉型升級”的宏大目標。

長久以來，中小企業面對的“數字化”往往停留在“重產輕貿”的邏輯里：有人推薦管理系統，有人宣講“黑燈工廠”。但對一家缺訂單的工廠來說，沒有客戶，再先進的系統也只是額外成本。增收，才是活下去的前提；訂單，就是他們最現實的需求。

因此，海智在線從創立第一天起，就將“訂單牽引”作為平臺機制的核心邏輯，不是先改造工廠，而是先帶來客戶。

平臺專門組建買家部，為每一位采購商配置客戶經理進行免費服務；設立菲律賓全球采購服務中心，即使在春節也不間斷地搜集全球買家需求。與此同時，圍繞交易全流程開發了完整工具鏈，從圖紙識別、智能匹配、協同組織到線上結算，讓買家可以快速匹配下單、讓供應鏈各環節得以順暢協作。

當全球30萬家采購商的訂單在平臺上順利流轉，工廠自然愿意上平臺、用工具、完善自己的產能數據。

平臺的數據為這種“訂單牽引”的邏輯提供了最直接的印證。在對近期成長顯著的100家優質工廠調研中，73%的工廠加入平臺是因為產能空缺、訂單下滑或老客戶流失；58%表示自主開發客戶困難，缺乏渠道；還有相當多的工廠，是為了緩解賬期壓力、優化客戶結構、拓展新行業等。

海智在線調研100家優質成長工廠加入原因 相關詞云

他們并不是為了“實現數字化”而來，而是因為相信：數字化能帶來訂單、帶來轉機，帶來活下去、也活得好的希望。

跨越萬里，為什么選擇“+中國供應鏈”？

對于海外買家來說，把訂單交給相隔萬里的、從未線下親自審廠的中國工廠，從來不是一件輕松的事。

Do***nts 是一家僅十余人的英國小型研發企業，成立至今已有40年，在蛋白質結晶自動化這一細分賽道里占據著關鍵位置。其核心系列機器人已進入哈佛、牛津、劍橋、慕尼黑工業大學等全球頂尖高校和國家級研究機構，被廣泛用于結構生物學與新藥研發。

英國企業官網及其產品

這家企業早在2016年就注冊了海智在線平臺，但最初從未發布任何詢盤，理由十分直接：“我們在當地有穩定供應商，技術門檻高，不希望別人生產我們的設備零件。”然而，海智在線海外事業部的客戶經理并沒有放棄。此后的7年時間里，即使屢次被婉拒，甚至在對方提出注銷賬號時，他們仍堅持每月至少一次電話跟進，持續分享中國工廠的能力案例，讓買家能不斷看到“中國供應鏈正在發生什么變化”。

2023年，隨著Do***nts自身的創新節奏加速，現有的供應商已經無法滿足更復雜的結構、更多變的材料和更短的開發周期。同年6月，他們第一次嘗試將一個常規零件發布在平臺上。在24小時內，就有十幾家符合要求的中國工廠完成報價，并通過站內信直接用英文與買家交流。買家可以一鍵進入工廠主頁，查看設備清單、工藝能力、過往客戶等數字化檔案。這種跨越萬里卻“一目了然”的鏈接效率令Do***nts非常驚訝。

英國買家在海智在線后臺的notes記錄

此后的兩年里，他們陸續在海智上發布了近40個項目，授盤率超過87%，合作工廠擴展到全國11家，工藝能力從精密機加工拓展到鈑金、快速原型等多個方向。發布的內容也從單一零件逐步擴展到多品種、小批量的組合訂單。如今，無論是舊產品的2.0版本升級迭代，還是全新圖紙的研發落地，他們都主動放在平臺上完成。

對于這樣一支高度專業化的小團隊而言，要在快速增長的市場中保持研發速度、鞏固行業地位，離不開一張韌性更高、彈性更強、能快速響應需求的供應鏈網絡。而放眼全球，中國供應鏈與其背后400多萬家中小工廠，正是最理想的支撐力量。

在與中國供應鏈建立穩定合作的這段時期里，這家英國小型研發企業的產品名稱，頻繁出現在《Nature Chemistry》《Nature Communications》等頂級學術期刊中，其設備和系統正逐漸成為高影響力研究中常見且重要的基礎工具之一。

小工廠大創新，將全球想象落地為現實

中小工廠不僅具備快速響應市場需求的敏捷性，也擁有扎實的技術鏈和知識鏈，能夠為全球創新項目提供落地支撐。十年來，海智在線持續積累海量產能與訂單數據，打磨訂單智能匹配等AI工具，讓工藝能力可以跨行業自由流動，讓小工廠的技術潛力與全球買家的想象力得以雙向成全。

在機器人高速發展的這幾年，一家醫療康復機器人企業就遇到過現實的瓶頸。他們背靠大型健康產業集群，專門研發用于站立、行走訓練的下肢康復機器人，讓中風、脊髓受傷等患者通過機器人訓練重新站起來、走起來。但由于地處中國中西部地區，當地愿意深度配合研發的工廠寥寥無幾。在使用平臺之前，這家企業穩定合作、能支撐研發的供應商只有一家。這家工廠規模較大，產線必須優先保障批量訂單，報價周期往往需要一周以上，打樣承諾交期幾乎每次都要延后一半時間，首件合格率也長期徘徊在70%左右。

與此同時，全球康復機器人市場正在高速發展。多家研究機構的數據表明，全球康復機器人市場年復合增長率達15%–20%，中國增速高于全球平均水平。其中，下肢康復機器人更是增速最快、需求最穩定的細分品類之一。在這樣的行業節奏下，誰能更快驗證方案、迭代原型、落地產品，誰就能搶占市場位置。研發速度已經成為決定企業能否留在賽道里的生死線。

市面上已有的下肢康復機器人產品圖

這時，他們通過平臺成功對接了一家年產值只有600萬元左右的小工廠。這家工廠過去主要做光伏與自動化設備零部件，從未做過醫療機器人。但面對復雜的下肢康復機器人“機器腿”零部件，工廠憑借扎實的技術實力，在約定交期內完成了復雜研發件的首次打樣，首件合格率達到90%，二次返工后幾乎接近100%。此后，該企業又通過平臺，對接了另兩家年產值不足500萬元、原本服務傳統行業的大灣區工廠，成功滿足了研發期所有關鍵零部件的驗證和落地需求。

中國中小工廠的技術能力，正在成為創新企業敢于大膽想象、快速試錯的底氣。而如何搭建一張既有柔性，又安全穩定的供應鏈，同樣是鏈主企業正在面對的現實課題。

近年來，海智在線致力于幫助中小工廠以能力突破大型鏈主企業傳統的準入門檻，與鏈主企業一起，基于平臺的在線交易底座，建設開放、有彈性且可持續的供應鏈體系，并已與部分國央企形成實踐經驗，例如與上海電氣打造專門服務創新的供應鏈。同時，海智在線與甄云開創了業內首個“軟件+平臺”合作實踐，讓其服務的數百家制造業領域的中國500強及全球上市企業，可以通過內部SRM系統，將采購需求定向同步至海智在線平臺，實現與中小工廠的直接對接。

而要讓百萬級零部件工程圖紙、千萬級交易與工藝數據被持續積累，讓AI工具越來越懂制造，讓更多企業真正了解中國中小工廠的能力，還離不開背后那群長期奔走在制造業一線的人們。

奔跑，為80萬家中國工廠

要讓工廠被看見，首先要把工廠看清楚。這件事，沒有捷徑。

在海智在線供應商事業部的團隊里，“逐廠撥打、逐項詢問、逐條記錄”只是再普通不過的日常。他們要在電話里一項項了解工藝能力、設備數據、客戶結構等；在線下，則要進廠走訪、看車間、看樣品，做驗廠與數據核實。

制造業中的非標零部件工廠，產能要素復雜而分散，一家工廠的真實能力，很難用幾行字概括。如今，海智在線僅工廠端就有200多個數字標簽，以及大量非結構化數據。這些并不是自動生成，而是依靠線上反復確認、線下逐個走訪，一點點累積起來的。

除了供應商事業部在供給端“往里跑”，買家部也在需求端“向外跑”。

海智在線買家部面對的，是幾乎所有行業、各種類型的客戶。工廠只需要搞清楚“誰需要我能做的東西”，而買家部要挖掘的，則是買家所有可能與中國工廠發生合作的需求，并且要獲取那些真正有助于工廠與采購之間高效、精準對接的關鍵信息。為此，買家部內部一直在實時迭代“邏輯樹”，讓一個新人都能快速上手，挖掘出一家采購商背后龐大的非結構化信息畫像。面對當前的熱門行業，團隊還會專門組建小組進行開發。比如今年，人形機器人相關需求快速增長，買家部就成立了“人形機器人小組”，盡可能把這些機會第一時間帶給合適的工廠。

海智在線人形機器人小組拜訪企業

將人工智能真正用在與國計民生息息相關的制造業一線，并不容易。海智在線不是一家以AI研究為導向的科技公司，而是一家以制造業為根基的平臺型企業，所有技術迭代都從工廠的一線需求出發。多年來，團隊通過走訪、訪談數萬家工廠企業主、工程師及一線工人，讓AI在真正的工業場景里落地。例如，開發幫助多方在線協同的圖紙在線協作工具，打造中小工廠結構化報價體系的智能報價器，以及幫助工廠以過往經驗快速實現跨行業匹配的“以圖搜圖”等，一步步把“經驗”變成可被快速組合與調用的“數據能力”。

而在需求與產能之間，還有一塊離不開的“撮合與交流”的空間，由客服團隊托起。他們不僅解決工廠在使用平臺過程中的具體問題，也陪著工廠一起成長，幫忙解讀買家需求，協助優化報價與溝通方式。在很多項目中，他們既是工廠的朋友，也是工廠的助手，有時甚至扮演著“兼職業務員”的角色。

海智在線客服部外貿培訓&定期工藝考試

奔跑的，從來不只是海智自己的團隊。

自2023年以來，越來越多的生態伙伴與海智牽起手，一起探索從未有過的道路：基于平臺交易數據開發“訂單融資”的金融機構，為工業領域中小工廠提供更高效、專業服務的物流團隊，幫助工廠對接更多創新需求和大買家的行業協會，以及在數字化轉型、產業升級與出海策略上給予支持，把中小工廠成長與區域制造業發展結合起來的各級地方政府。

80萬家中國工廠，自身也在奔跑。

十年來，我們看過無數工廠跌倒又爬起來，看過無數工廠打破舊有的思維和習慣，接受新工具、新規則、新時代的要求，奔向更高端的行業、更復雜的技術，奔向全球化的市場。正是這種集體性的向前，讓中國供應鏈的潛能被不斷激活。

在一次內部采訪中，市場部曾問買家部的一位組長：“你在海智最有成就感的時刻是什么？”她說，是一次采供破壁會散場后，大家已經開始收拾桌椅，卻看到角落里還有一位頭發帶著銀絲的采購，戴著眼鏡，仔細整理著當天收到的名片和手冊，一張張用筆編號、記錄。那一刻，她突然意識到：我們每天服務的，不是抽象的“市場”，而是一群真實的、認真而努力的人。

海智在線往期破壁會 現場采供對接照片

正是無數個不知名者，構成了無數條不斷向前的供應鏈；無數條供應鏈，又托起了一個龐大而穩固的產業網絡；而這張網絡，最終支撐起一個國家的工業能力與創新未來。

1940年冬，四川宜賓李莊鄉民拆掉祖廟，迎接戰火中流亡的同濟大學師生時，托住的是此后八十五年的先進思想與人才火種。2025年，無數中國中小工廠接過復雜圖紙，反復鉆研、造出一個個精密零部件時，托起的是人們對未來的美好愿望，是世界創新的步履不停。

1940 年，李莊鄉紳以一封“同大遷川，李莊歡迎，一切需要，地方供給”的十六字電文，邀請同濟大學遷入這座川南小鎮

他們的名字很少出現在時代的舞臺中央，卻共同構成了舞臺本身。

回望十年，海智在線只做了一件樸素而篤定的事：把這群不知名者連接起來，讓他們的能力可以輕松抵達世界各地。因為在全球產供鏈快速重構的今天，數智化正在成就一個屬于不知名者的大時代。而這一次，我們希望攜手更多伙伴，不讓任何一家有價值的工廠掉隊。

下一個十年，海智愿繼續做那一座橋，織好這一張網，和更多不知名者一起，走向更遠的路——讓世界所需，有中國供給。