數智驅動產能質變：艾芬達如何重塑衛浴暖通制造生態？

在江西上饒的艾芬達智能化生產基地內，AGV無人小車沿著預設軌道精準穿梭，中央控制室的屏幕上，年產能超200萬套的實時進度條正穩步爬升。這份亮眼的產能成績單背后，是艾芬達以“數智工廠”為核心，對衛浴暖通行業制造生態的重塑。深耕衛浴暖通領域二十年，這家企業跳出傳統制造框架，從生產、研發到綠色發展，成為推動產業升級的關鍵力量。

打破“人工依賴”：以流程自動化，重塑生產效率規則

在電熱毛巾架行業傳統制造模式中，生產全流程深度綁定人工操作，每個關鍵工序都需依賴工人的經驗與熟練度推進。這種“人主導生產”的模式，不僅導 致生產線節拍難以提升、整體效率處于較低水平，更因人工操作的個體差異（如焊接力度、噴涂均勻度、組裝精度的不同），使得批次間的品質穩定性難以形成有效保障。

伴隨全球化進程不斷提速，企業既要應對持續攀升的成本壓力，又要在日趨激烈的市場競爭中站穩腳跟，優化生產流程、提升產品質量已成為突破發展瓶頸的關鍵路徑。在此背景下，布局智能制造、以技術革新驅動高質量發展，成為眾多企業的共同選擇。作為衛浴暖通領域的先行者，艾芬達早在多年前便敏銳洞察行業趨勢，率先啟動智能制造體系建設，持續投入大量人力、物力與財力開展技術研發與實踐探索。2020年，其打造的行業首個電熱毛巾架智能無人生產線正式投產運行，成功實現從原材料入廠、加工制造到成品出庫的全流程自動化運作，不僅大幅提升生產效率與產品品質穩定性，更徹底打破了傳統制造模式的局限，重塑了行業生產格局。

突破“技術瓶頸”：以數智化研發，重塑產品創新規則

在衛浴暖通行業，“產能”與“品質”“市場”的脫節，是普遍存在的現實問題。部分企業雖能提升產量，卻因技術不足導致產品性能不達標、無法契合市場需求，最終陷入“產能閑置”困境。艾芬達“數智工廠”的核心邏輯之一，便是以數智化研發打破技術瓶頸，重塑“產能-品質-市場”協同的產品創新規則。

針對行業公認的“壁厚與能效平衡”難題，艾芬達依托數智化研發體系，基于736項專利積累，借助數字仿真技術對不同壁厚的導熱性能展開精細化模擬分析。最終，將出口的部分高端產品壁厚從1.5毫米減至 0.9 毫米，在保障安全性與導熱效率的同時，實現材料輕量化，既提升生產效率，又優化產品性能。另外，其自主研發的全自動沖孔翻邊裝置表現亮眼，既能同時對兩根鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼管沖孔翻邊，也可適配該類薄壁管材、不規則排列孔的加工需求，不僅保證孔徑均勻無塌陷，更實現0.005mm的孔徑精度和0.02mm的孔間距精度，沖孔速度達每小時1700余孔，良品率超98%。

不僅如此，艾芬達還通過數智化研發加速產品迭代：推出具備語音控制、APP 遠程調控功能的智能電熱毛巾架，快速響應消費者對智能家居的需求。這種“以研發破局、以創新拓市”的模式，徹底改變了行業“重生產、輕研發”的傳統規則，實現產能與市場需求的精準匹配。

踐行“綠色可持續”：以數智化賦能，重塑低碳制造規則

在數智化升級中，艾芬達以技術賦能綠色轉型，在低碳發展領域持續突破。通過分布式光伏發電技術落地，實現清潔能源開發利用，助力工廠低碳升級；借助資源回收技術推進余熱、水資源及原輔材料的循環復用，激活資源循環價值；同時深耕綠色智能化研發，以創新產品設計降低環境負荷，彰顯科技與環保的融合力量。

從普通的衛浴暖通企業，到輻射全球的“暖科技”重要樞紐，艾芬達的數智化轉型給出了答案：制造規則的重塑，從來不是設備的簡單替換，而是以數字技術為筆，在生產、研發、綠色發展的維度上，重新書寫行業的價值底座。正如其“把電熱毛巾架銷遍全球”的企業使命，在數智化的驅動下，艾芬達將持續引領行業突破傳統邊界，書寫制造升級的新篇章。