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擰開(kāi)手中的可樂(lè)瓶,氣泡聲滋滋作響,一口喝下,回味甘甜。你也許不知道,在這瓶小小的可樂(lè)里,藏著幾千噸的環(huán)保“秘密”。
近日,位于江北新區(qū)的江蘇太古可口可樂(lè)飲料有限公司,順利通過(guò)ISO14068國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,成為太古可口可樂(lè)集團(tuán)首批獲得國(guó)際認(rèn)證的“零碳工廠”,在綠色轉(zhuǎn)型進(jìn)程中邁出了一大步。
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“零碳工廠”聽(tīng)著離日常生活比較遠(yuǎn),其實(shí)它和喝可樂(lè)的每一步都相關(guān)。
就像家里做飯燒煤氣、開(kāi)車會(huì)排出二氧化碳一樣,工廠生產(chǎn)可樂(lè)時(shí)加熱原料、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),也會(huì)產(chǎn)生碳排放。從原料種植、運(yùn)輸?shù)焦S,再到加工生產(chǎn)、裝瓶,接著送上超市貨架、喝完后瓶子回收,每一步產(chǎn)生的碳排放加起來(lái),就是一瓶可樂(lè)的“碳足跡”。
太古可口可樂(lè)做的,就是把這張“環(huán)保賬單”大幅縮水,2018年至2024年間,碳排放絕對(duì)值減少了4359噸,每升飲料碳足跡下降約19%。
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那么,工廠是如何做到“不排碳”的?
其實(shí),“零碳工廠”并不是說(shuō)完全不排放二氧化碳,而是通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、能效提升等減排措施,與購(gòu)買綠電、碳匯等碳抵消措施達(dá)成平衡,在生產(chǎn)過(guò)程中直接或間接抵消掉自身產(chǎn)生的碳排放,最終凈排放為零。
為了實(shí)現(xiàn)“零碳”,太古可口可樂(lè)進(jìn)行了一系列減排操作。搭建生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)用水系統(tǒng),工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)95%以上;2018年明確減排目標(biāo)后,在廠房屋頂鋪設(shè)了近2萬(wàn)平方米的光伏發(fā)電板,形成規(guī)模化光伏系統(tǒng),一年能自主發(fā)300萬(wàn)度“綠電”,直接供給生產(chǎn)線使用。
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對(duì)于生產(chǎn)中無(wú)法避免的剩余排放,一方面通過(guò)采購(gòu)風(fēng)電、水電等清潔能源電力替代傳統(tǒng)火電,另一方面通過(guò)支持植樹造林、濕地保護(hù)等碳匯項(xiàng)目,吸收掉等量的二氧化碳,相當(dāng)于給碳排放“清零”。
今年,太古可口可樂(lè)新啟動(dòng)了“熱水中心”3.0系統(tǒng)減碳硬核裝備,它憑借先進(jìn)的蒸汽熱泵技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)管控平臺(tái),不僅能大幅提升熱能利用效率,還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)碳排放的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與精準(zhǔn)調(diào)控。一年可節(jié)約蒸汽8700噸,減排2650噸。
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從裝光伏板、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu),再到升級(jí)設(shè)備回收余熱,在實(shí)現(xiàn)零碳目標(biāo)的過(guò)程中,太古可口可樂(lè)探索出了自主減碳路徑,實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型,形成了可復(fù)制推廣的碳排放管理經(jīng)驗(yàn)。
企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,今后太古可口可樂(lè)將繼續(xù)秉持可持續(xù)發(fā)展理念,通過(guò)熱水中心3.0等創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用,持續(xù)推動(dòng)綠色制造升級(jí),為江蘇省工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。
素材來(lái)源 | 太古可口可樂(lè)
文 | 秦思
發(fā)布 | 徐雅瑩、吳小榮
審核 | 王馨

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