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11月27日,工業和信息化部等六部門正式公布了首批領航級智能工廠名單,全國共有15家企業入選,涵蓋鋼鐵、裝備制造、能源、電子、家電等重點行業。
“領航級智能工廠”是我國智能工廠梯度培育體系中的最高層級,該體系自2024年起由六部門聯合構建,分為基礎級、先進級、卓越級和領航級四個等級。入選企業須已獲評“卓越級智能工廠”,且在人工智能技術深度應用、全生命周期智能化變革、全球技術經濟指標領先等方面達到嚴苛標準。其中明確要求:人工智能技術應用場景比例不低于60%,并需探索未來制造新模式。
截至目前,全國已建成先進級智能工廠7000余家,卓越級274家,而此次僅15家企業脫穎而出,含金量極高。
從地域分布看,長三角地區的智能工廠合計占六席,占比達到40%,展現出該地區在智能制造領域的領先優勢。具體來看,上海兩家、江蘇兩家、浙江兩家。珠三角和華南地區合計占三席,廣東有格力電器,廣西有上汽通用五菱,海南有中海油海南分公司。中部地區同樣占三席,其中湖北有長飛光纖、武漢京東方上榜,湖南有中聯重科上榜。華北與西南地區則有山東的濰柴動力、青島海爾、四川的成都飛機工業入選。
在此次評選中,山東省表現突出,共有濰柴動力和青島海爾2家企業入圍,數量并列全國第一。濰柴動力的“基于數智精益模式的高端發動機智能工廠”,全面利用新一代信息技術與核心制造環節深度關聯。該工廠圍繞自然語言處理、數值優化、多媒體處理等人工智能技術方向開展研發,賦能場景落地解決方案。青島海爾的“中央空調全流程定制化服務與智慧集成智能工廠”,構建了AI驅動的大規模個性化定制范式。該工廠打造了虛實映射、訂單拉動的集成平臺,實現由AI主導選型、排產與供應協同,化解定制與規模效率沖突。
入選的15家企業形成了 “多點突破、全域覆蓋” 的戰略布局,既有傳統制造業的智能化蝶變,也有高端制造的技術攻堅。在重型裝備制造領域,徐州重工的“全球定制起重機”項目通過模塊化設計和云端協同平臺,客戶可在線參與設計,交付周期縮短40%。中聯重科的“挖掘機共享制造”模式,通過工業互聯網平臺,讓閑置產能通過平臺接單,設備利用率提升60%。在綠色制造領域,寶鋼的“綠色硅鋼預測制造”項目,通過機器學習模型預測爐溫,每年減少二氧化碳排放12萬噸。鎮海煉化的“綠色石化工廠”,則構建了從原油進廠到成品出廠的碳足跡追蹤系統。在消費電子領域,京東方的“液晶面板智能工廠”通過柔性生產線,實現從手機屏到車載屏的快速切換。格力的“空調全價值鏈協同”則打通了研發、生產、物流、售后數據,讓用戶評價直接驅動產品迭代。
隨著領航級智能工廠培育名單的公布,中國制造業智能化轉型的“頭雁效應”將進一步釋放。這些領航工廠探索的綠色制造、柔性生產經驗,將為全球制造業可持續發展提供多元選擇。未來,中國制造業在新質生產力的推動下將迎來更加廣闊的發展空間。
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