告別“測不了、測不準”，先臨三維高精度3D掃描儀助力柳工集團“智”造升級

廣西柳工集團有限公司作為中國工程機械行業的先驅，66年來始終以創新為引擎，推動產品多元化與全面解決方案的迭代升級。從關鍵技術研發到生產質量管控，柳工將創新精神滲透至制造全鏈條。

在智能制造浪潮中，柳工選擇與先臨三維攜手，引入先臨三維旗下工業計量品牌先臨天遠的多款三維掃描儀，適配高端工程機械裝備制造過程中的各類測量場景。以高精度三維測量技術為支點，撬動大型裝備制造環節的尺寸測量方式變革，為產品質量優化、生產效率提升注入精準動能。

數字化檢測，保障產品質量

如今，工程機械裝配覆蓋件的造型結構復雜，一些關鍵部件不僅要承擔工作性能，還要盡可能實現節能、美觀等要求，一些產品越來越多的采用自由曲面的設計，卷尺等傳統量具難以進行測量。而先臨三維的三維掃描儀無懼復雜形狀以及工件大小，能夠輕松深入測量現場，憑借可溯源的數字化檢測能力，成為柳工品質管控的利器。

FreeScan Trak Nova內置無線傳輸模塊，配合內置電池可實現無線掃描，自由移動，其跟蹤儀可以單獨作為手持三維掃描儀使用，最大掃描幅面達2.6m×2.2m，在處理大型工件時游刃有余。

柳工的技術工程師李先生對此深有感觸：“對于我們一些形狀復雜的覆蓋件，常規量具根本測不了，拿三維掃描儀一掃就能搞定，將掃描數據和數模進行對比，哪里有偏差看得一清二楚。”

夾具準確定位，提升加工精度

另外，工程機械裝備主體框架的初始生產環節，離不開工裝夾具，工裝夾具的定位精度直接影響產品的生產質量。

△工裝夾具示意圖（素材來源網絡）

而工裝夾具涉及到比較多的空間尺寸，常規的量具測量起來不僅效率較低，且難以保證準確性。在生產過程中，使用高精度三維掃描儀，能夠在生產現場快速進行夾具的三維檢測，便攜高效，極少占用夾具工作時間，確保工裝夾具的關鍵部位尺寸及形位公差符合精度標準要求。

加速創新迭代，縮短設計周期

而在產品創新研發方面，三維掃描儀同樣成為柳工的得力助手。對于部分設計數據缺失的老產品，工程師可以直接采集實物零部件三維數據完成逆向建模，不僅攻克了老產品“無圖二次設計開發”的難題，也縮短了設計周期。例如這個駕駛室倉需要二次設計，使用三維掃描技術能夠“事半功倍”。

FreeScan Omni采用第三代無線掃描技術，無需連接電腦以及電源線，搭載算法通過德國PTB雙重精度認證的自研工業計量三維檢測模塊，可實現一臺設備獨立完成“三維掃描+三維檢測”。

“對一些老產品，可能我們之前設計的時候已經沒有數模了，或者數模遺失了，”李工分享道，“現在可以通過三維掃描儀獲取實物的三維數據。工程師可以在這個基礎上直接進行優化改進設計”他進一步肯定了先臨天遠三維掃描儀的高性能與易用性：“整個掃描過程，感覺效率非常高，然后精度也很高，所以用起來也是覺得比較好用。”

從精準的質量檢測到可靠的加工保障，再到高效的設計創新，高精度三維掃描技術已深度融入柳工生產制造的多項環節，幫助柳工持續提升生產經營效益，實現高質量發展。先臨三維也將繼續深化三維掃描技術的研發與應用，面對工程機械以及更多制造行業的需求，提供更精準、高效、便捷的數字化三維測量解決方案。