湖北襄陽樊城區區長王鵬飛：以功能產品穿針、以織造品牌引線，加快推動傳統紡織產業破局新生

產業地位

襄陽市樊城區紡織產業起步于上世紀50年代，以原襄樊市毛巾廠、針織廠、棉織廠等國營企業建設為標志，奠定了區域紡織工業基礎。在國家“三線建設”戰略推動下，湖北化纖廠、際華等龍頭企業相繼落戶，逐步構建起涵蓋化纖生產、紡紗織布、印染整理、成衣制造、家紡及產業用紡織的全產業鏈體系。

襄陽棉紡曾以“寸紗不落地”精神聞名全國，有“漢江河畔輕工業最璀璨的明珠”之美譽。樊城區先后獲評“國家新型工業化產業示范基地”“應急產業示范園區”等榮譽稱號。本次“樊城區航空應急防護紡織品產業集聚區”入選工業和信息化部《“一縣一策”中西部等地區紡織服裝特色產業集聚區（縣域）重點培育名單（第一批）》，標志著我區在專業化、集群化發展道路上邁出了關鍵一步。

我們將始終把紡織產業作為全區支柱產業來抓，以高質量發展為主線，全力打造全國性化纖紡織全產業鏈創新發展示范基地。

現狀基礎

近年來，樊城區加速推動紡織產業轉型升級，深度融入國家戰略性新興產業發展布局，打造航空用紡織品產業高地，形成了顯著的產業競爭力和影響力。

（一）擁有一批帶動力強的龍頭企業。航宇救生裝備有限公司是亞洲最大的救生裝備制造基地，其航空特種防護服裝、降落傘、熱氣球等產品在國內個體防護領域市場占有率突破90%，應急救援裝備市場份額達70%，技術優勢與市場地位無可撼動。匯爾杰公司聯合武漢紡織大學研發的玄武巖纖維，織就“嫦娥六號月面國旗”舉世矚目。際華三五四二榮獲“2024中國國際面料設計大賽優秀獎”，引領功能性紡織材料創新方向。宏偉航空器公司作為國內熱氣球產品研發先驅，入選“輕型航空器技術國際科技合作基地”，技術轉化能力與國際化水平持續提升。

（二）擁有規模較強的生產能力。在龍頭企業強勢引領下，中小企業協同發展效應顯著，產業集群生態日趨完善。據統計，樊城區現有紡織服裝企業270余家，功能性滌棉混紡布市場占有率達70%；年產粘膠纖維長絲2萬噸，全球市場占有率5.25%，位列全球第五位、國內第四位；年產差別化纖維素纖維（短纖）8.5萬噸左右，在差別化領域處于“高精尖”地位。

（三）擁有行業領先的科技創新能力。全區紡織領域累計認定高新技術企業60余家，建成國家級企業技術中心2個、省級研發機構7個（含重點實驗室、工程技術研究中心等）。國家復合材料及制品質量檢驗檢測中心落地運營，具備133項標準、444項檢測能力。萬洲電氣“智能優化節能系統工業互聯網平臺”入選國家級示范及推廣目錄，行業年節能率達3%—30%。

發展舉措

樊城區深入實施“鏈長制”，將紡織服裝列為第一主導產業，產業鏈統籌推進，聚焦平臺建設、要素保障、科技創新，構建現代化產業服務體系，全面夯實集群發展基礎。

（一）融合發展拓寬產業賽道。加強新質生產力培育，在傳統紡織“基座”上，深耕航空應急防護紡織品應用領域，通過“高技術融合”“產學研用”一體化發展模式，加速推進傳統紡織與航空航天新材料深度融合。本次重點培育名單評選，樊城區是唯一聚焦航空用紡織品的集聚區。同時，我們注重兩化融合，搶抓“中小企業數字化轉型試點城市”機遇，設立專項資金，率先將紡織行業整體納入改造范圍，賦能行業設備數控化率提升至85%。

（二）平臺建設提升產業能級。制定了紡織服裝產業規劃，出臺了促進產業集聚區轉型升級的支持意見，成立了區級行業協會，通過“政府引導+市場主導+行業自律”的可持續發展體制機制，全區規模以上紡織服裝企業數量占比達50%以上，產業年產值占全區工業總產值40%以上。依托2.46平方公里的襄陽市化纖紡織工業園，新招引規劃占地1000畝的致盛·華中紡織服裝產業園項目，實現產業集聚化、管理園區化。

（三）要素保障優化產業生態。近幾年，先后投資10億元建成華電燃機項目、投資80億元建成新集水電站，形成“熱電聯供、多能互補”能源體系。投資5億元實施污水處理廠升級工程，日處理能力提升至5萬噸，獲評“清潔生產示范基地”。構建了“1小時通達”的“鐵水公空”立體交通網，獲批國家級商貿服務型物流示范園區、國家生產服務型物流樞紐“雙國牌”，物流成本低于全國平均水平15%。

挑戰與展望

與此同時，樊城區作為“老紡織基地”，還存在園區載體功能不足、產業鏈協同效能不高、品牌與價值鏈不強等問題。

當前，襄陽市正在著力打造國家級功能性面料服裝暨紡織新材料產業生產基地，全力推動該產業向千億級邁進。樊城區作為全市紡織產業發展主陣地，將以重點產業集聚區培育為新的契機，以專業化、特色化、集聚化為方向，重點發展航空用紡織品、新型紡織材料（纖維）、服裝家紡三個支撐產業，形成“產研銷展貿一體化”區域性產業發展布局。

一是鞏固航空應急防護紡織品領先地位。以航宇救生、宏偉航空器公司等龍頭企業為牽引，持續強化航空個體防護裝備（降落傘、特種服裝）及柔性航空器（熱氣球等）紡織品領域的技術優勢和市場主導權，確保航空應急防護紡織品國內市場占有率90%以上，建成國內領先、國際知名的航空特種紡織品及關鍵纖維材料的核心研發與高端制造基地。

二是構建航空用紡織產業鏈生態。全面建成致盛·華中紡織服裝產業園，打造承接東部紡織產業轉移的紡織特色示范園區。補齊染整環節短板，重點引進紡織新材料及高端制造企業。依托襄陽國際商貿城及國家級商貿服務型物流示范園區，打造功能性紡織服裝專業市場、倉儲物流加工產業園區，完善功能配套，形成線上與線下、銷售與加工為一體的發展模式。

三是強化紡織新材料產業基礎能力。做強紡織材料供應基地，著力推動全區纖維素纖維（粘膠纖維）年產量突破10萬噸；航空級玄武巖纖維及耐堿玻璃纖維年產量超萬噸；萊賽爾綠色纖維年產量達到設計產能10萬噸（二期）。高精紗線年產量超7萬噸，功能性滌棉混紡布年產量超10億米。

四是提升產業創新與綠色水平。新增培育省級以上航空航天及紡織技術研發機構5個，綠色工廠或綠色產品5個，建成紡織行業供應鏈平臺1個。支持匯爾杰與航宇救生、際華三五四二等龍頭企業合作，開發并量產玄武巖纖維、錦綸66等新產品3個以上，加速高科技成果轉化量產。

（來源：中國消費品）

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