
位于縣芙蓉山工業園的江西富德士服裝數智工廠以全面的數字化、智能化升級實踐,展現了服裝制造業向智能制造轉型的生動圖景。工廠深度融合5G、AI、物聯網等先進技術,構建起覆蓋設計、生產、倉儲、管理全流程的數字智能體系,為企業高效、精準、柔性生產提供強大支撐。
![]()
工廠以萬米級智能吊掛系統為核心,搭載5G通信與AI算法,實現裁片的自動識別、精準分流與“空中流轉”。系統可實時監控產線負載,自動調配生產節奏,每道工序均配備智能終端,實現工藝標準實時同步、生產數據實時反饋與質量全流程追溯。
![]()
關鍵工序全面實現數字控制。智能中央裁剪中心依托AI排版系統,優化材料利用率至90%,裁切精度達0.3毫米;模板機械臂可同步操作三臺設備,效率提升3倍;充絨機實現充絨量誤差≤2克的精確填充;激光切割中心則支持復雜圖形的精準快速切割。
![]()
工廠通過部署WMS智能倉儲系統,與海康機器人、AGV小車協同作業,實現物料與成品庫的“零人工調度”。從面輔料入庫、齊套配送到成品出庫,全流程自動化銜接,大幅降低錯發漏發率。
![]()
江西富德士服裝數智工廠配送中心副總監吳德泉說:“我們以‘生產全流程數字化’為核心,打造了這座數智工廠。從智能裁床、智能立庫、AI驗布,到全流程智能吊掛與自動分揀,數據驅動著每一件衣服的精準生產。”
生產過程全面可視化管理,車間通過電子看板實時展示產線狀態、訂單進度與質量數據;充絨、裁剪等關鍵環節設置數據監控大屏,實現遠程透明化管理;AI驗布機基于百萬級疵點數據庫,實現布料瑕疵的自動檢出與報告生成,檢測精度達0.2毫米。
![]()
工廠還設立了AI+3D建模技術研發中心,通過創建服裝數字孿生體,在虛擬環境中完成設計開發與試穿評估,大幅縮短打樣周期,降低開發成本。在質量體系方面,檢測中心配備行業先進設備,實現從原料到成品的全環節檢測;后整車間集成疵點分析系統,以數據圖形精準定位質量問題源頭,推動品控從“事后檢驗”向“過程預防”轉型。
富德士數智工廠通過構建集成化、可追溯、自適應的一體化數字智能系統,不僅實現了生產效率與產品品質的雙重提升,更為服裝行業邁向柔性化、綠色化、高端化發展提供了可借鑒的實踐路徑。
![]()
江西富德士服裝數智工廠配送中心副總監吳德泉說:“目前,關鍵工序自動化覆蓋率達90%,生產效率提升30%,不良率控制在0.2%以內。數智化不僅是技術升級,更是對我們制造理念的一場重塑。”
(來源:都昌縣融媒體中心)
更多內容丨盡在《中國紡織》雜志
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
特別聲明:以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“網易號”用戶上傳并發布,本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.