商業航天正在成為我國3D打印行業實現進一步增長的重要引擎之一。最新的市場報告指出,2025年中國商業航天市場規模將突破2.8萬億元,3D打印很明顯將獲益頗多。
在商業航天火箭發動機制造方面,動輒80%以上組件使用3D打印制造已經是普遍現象;作為該領域另一重要組成部分的衛星制造也在釋放需求。2025年底4.5億元“梁溪星座”3D打印衛星制造項目的公開招標,超20萬顆低軌衛星頻軌資源的申報也讓該細分領域的3D打印技術應用迎來重大發展機遇。
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航天領域3D打印需求明顯復蘇
據財聯社1月31日的報道,隨著下游航天業務需求轉旺,國內3D打印設備銷售明顯放量。國內一家金屬3D打印設備商表示,從2025年航空航天領域部分項目的招投標結果來看,行業需求較前兩年已明顯復蘇,下游客戶對輕量化的要求也在持續提高。
這兩個領域對3D打印技術的重大需求,不僅帶動設備端市場的增長,同時也將帶來對高端金屬3D打印粉末的需求。在這兩個領域,常用的金屬3D打印材料包括高溫合金、鈦合金以及鋁合金等。在前不久舉辦的北京國際商業航天展,金源智能,就展示了其面向商業航天的金屬3D打印材料解決方案。
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高溫合金粉末及性能數據
高溫合金廣泛應用于高溫氧化、疲勞、蠕變、高溫和磨損等極端工況。在航天領域,3D打印的高溫合金已經被用于制造發動機渦輪盤、渦輪葉片、燃燒室、噴油器、噴管以及熱防護結構件。
材料的質量是影響產品性能的重要指標。金源智能圍繞應用場景的核心需求,創新采用EIGA(電極感應氣霧化)工藝,實現了高溫合金在成分均勻性與物性穩定性方面的雙重突破。
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金源智能推出的高溫合金粉末性能
該工藝在制粉過程中無需坩堝承載,能有效降低熔體污染風險,實現對合金成分的精準調控;通過對粒徑分布精細調節,粉末產品可靈活適配多種先進成型工藝需求。相較傳統VIGA工藝,前者在球形度、空心率、氧含量與流動性等關鍵指標上表現更優,物理性能更加穩定可控,適用于多類型高端裝備制造場景。
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金源智能3D打印高溫合金粉末產品覆蓋了GH4099、GH4169、GH3536、GH3625、GH5188等關鍵型號,為核心部件的制造提供了材料保障。
鈦合金粉末及先進制粉工藝
鈦合金因為重量輕、強度高、耐高/低溫的特點,是航空航天領域應用最廣泛的金屬3D打印材料。在商業航天領域,3D打印鈦合金可謂大有可為,它不僅可以制造貯箱等火箭發動機及衛星零件,也可制造柵格舵這樣的火箭部件,還能制造衛星精密結構件、散熱器件等。極大發揮了金屬3D打印在復雜結構、一體化、輕量化結構方面的制造能力。
鈦及其合金包含五大類合金:α-Ti、近α合金、α+β合金、β合金和鈦基金屬間化合物。當前應用最廣泛的TC4屬于α+β型鈦合金。金源智能采用PA(等離子絲材霧化)工藝制備TC4粉末,在粉體純凈度、成型性能及成品力學表現等方面實現了系統性優化,進一步滿足了高端制造對一致性與可靠性的要求。
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PA工藝以等離子體高溫熔化原料,將其經高速惰性氣體霧化冷卻成粉,具備能量集中、冷卻速率高、氣流穩定等優勢。金源智能指出,其PA制粉工藝實現了TC4鈦合金性能指標的全面提升,形成了差異化的優勢:
??高球形度:球形度穩定在94%以上,粉末表面光潔、無明顯粘連,有利于提升成型件致密度,降低局部應力集中風險。
??低空心率:空心率≤0.15%,有效減少氣孔缺陷,提升成型件整體力學性能與抗疲勞能力,滿足高可靠性應用需求。
??優流動性:流速≤29s/50g,可實現均勻、穩定鋪粉,在提升成型效率的同時保持孔隙結構穩定。
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該工藝可有效降低粉體孔隙率與氧化物夾雜含量,顯著提升粉末球形度與流動性。
金源智能聚焦鈦合金等離子霧化技術研發,超1000天的研發攻關,現已完成等離子霧化裝備關鍵技術全面突破,核心技術達到國際領先水平;PA-JY100型等離子霧化產線已批量投產。
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銅合金粉末
銅合金常用于熱交換器的制造,但在航天領域也大有用途,例如制造液體火箭發動機的燃燒室。這種高熱流環境需要高強度和高導熱性的合金,以便有效地冷卻高壓推進劑或氧化劑作用下的推力室壁。常用的增材制造銅合金包括 GRCop-42、GRCop-84、C18150(Cu-Cr-Zr)、C18200(Cu-Cr)等。
在北京商業航天展會現場,極睿航天就表示采用3D打印技術制造了大尺寸的推力室銅內壁。同時,希禾增材也展示了銅合金3D打印的燃燒室。
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航空航天增材制造中常用的其它金屬材料還包括鋁合金、不銹鋼、 鈷合金 、 耐火合金 和鋼等金屬材料。該領域對金屬3D打印技術的需求增長,刺激了整個產業鏈的發展,尤其是材料這一最大的消耗品。
隨著航空航天企業尋求降低生產成本的方法,3D打印提供了一種理想的解決方案。它滿足了該行業對輕量化、高性能零部件的持續追求,正在徹底改變航天器部件的生產方式。
注:本文由3D打印技術參考創作,未經聯系授權,謝絕轉載。
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