冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

冶煉車間在生產(chǎn)過程中會持續(xù)產(chǎn)生高溫廢氣、金屬粉塵及少量有害氣體，同時車間內(nèi)部熱源集中，環(huán)境溫度遠高于常規(guī)廠房。

薄型成品氣樓主要解決三大核心問題：
1、24小時不間斷排出車間內(nèi)熱廢氣，維持內(nèi)部作業(yè)溫度在合理范圍。
2、快速排除冶煉過程中產(chǎn)生的粉塵與輕度有害氣體，改善作業(yè)環(huán)境。
3、滿足消防排煙要求，在緊急情況下可快速排出煙霧，保障人員疏散。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

一、典型項目案例
1、金屬冶煉車間薄型氣樓典型案例一
（1）項目概況：某大型金屬冶煉車間，建筑面積約12000㎡，車間內(nèi)部常年溫度在45℃以上，同時伴隨金屬粉塵與冶煉廢氣。
（2）設(shè)備選型：采用MCW1型薄型通風(fēng)天窗（成品氣樓），沿屋脊安裝，總長度約80米。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

（3）安裝配置：
a、采用模塊化組裝方式，僅用5天完成全部安裝作業(yè)；
b、氣樓主體采用鍍鋅方管框架，擋雨板使用FRP采光板，兼具通風(fēng)與采光功能；
c、配置電動啟閉裝置，可與車間消防系統(tǒng)聯(lián)動，緊急情況下60秒內(nèi)完全開啟。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

（4）應(yīng)用效果：
a、車間內(nèi)部換氣次數(shù)達到12次/小時，遠超高溫廠房≥10次/小時的規(guī)范要求；
b、車間內(nèi)部平均溫度降低8-10℃，作業(yè)環(huán)境得到顯著改善；
c、每年節(jié)省通風(fēng)電力成本約8.6萬元，實現(xiàn)自然通風(fēng)節(jié)能80%以上。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

2、 冶煉廠高溫車間薄型氣樓典型案例二
（1）項目概況：某冶煉廠高溫冶煉車間，主要生產(chǎn)特種金屬，車間內(nèi)部局部溫度可達60℃以上。
（2）設(shè)備選型：采用6米喉口薄型成品氣樓，沿屋脊安裝3組，每組長度20米

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（3）核心優(yōu)勢：
a、6米喉口設(shè)計使通風(fēng)面積比常規(guī)3米喉口氣樓提升100%，通風(fēng)效率提升40%以上；
b、每米通風(fēng)量可達18000m3/h，快速排出車間內(nèi)熱氣流；
c、氣樓主體采用高強度鋁合金材質(zhì)，抗臺風(fēng)等級達12級，適應(yīng)復(fù)雜天氣環(huán)境。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

（4）應(yīng)用效果：
a、車間內(nèi)部高溫區(qū)域溫度降低12℃以上，有效避免了設(shè)備因高溫導(dǎo)致的故障；
b、冶煉過程中產(chǎn)生的金屬粉塵排出效率提升60%，車間空氣質(zhì)量明顯改善；
c、實現(xiàn)完全自然通風(fēng)，無需電力驅(qū)動，運行成本為零。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

二、關(guān)鍵設(shè)計與安裝要點
1、布局設(shè)計：沿廠房屋脊線均勻布置，間距控制在15-20米，確保車間內(nèi)部通風(fēng)均勻；
2、結(jié)構(gòu)選型：優(yōu)先選擇鋁合金或鍍鋅方管主體框架，具備良好的耐腐蝕性與結(jié)構(gòu)強度；
3、通風(fēng)效率：根據(jù)車間熱負(fù)荷計算通風(fēng)量，確保換氣次數(shù)≥10次/小時；
4、消防聯(lián)動：配置電動啟閉裝置，與車間消防系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)緊急情況下的快速排煙；
5、防腐處理：氣樓所有金屬部件需進行熱鍍鋅處理，適應(yīng)冶煉車間的腐蝕性環(huán)境。