東集X4 AI 工業讀碼器專為鋰電設計，穩定讀取鋁塑膜DPM標識

在動力電池與儲能行業高速發展的今天，生產過程的精準追溯與質量控制是保障產品安全與性能的生命線。鋰電池電芯的鋁塑膜外殼上，通過激光打標或噴墨形成的DPM（直接部件標識）碼，是其在全生命周期內的唯一“身份證”。然而，鋁塑膜表面的高反光、啞光紋理，與DPM碼的極低對比度，構成了工業讀碼領域公認的難題，嚴重影響數據采集的穩定性與生產追溯的可靠性。東集X4 AI 工業讀碼器，以前沿的AI視覺技術為核心，針對鋰電行業這一特殊痛點進行深度優化，為鋁塑膜上各類復雜DPM標識的穩定讀取提供了終極解決方案。

東集X4 AI工業讀碼器

一、攻克行業壁壘：鋁塑膜DPM讀碼的四大挑戰

鋰電生產中的讀碼環節，面臨物理與工藝帶來的多重嚴苛考驗：

極限低對比度：在深色或銀白色啞光鋁塑膜上，激光打標的淺色字符或點陣二維碼，與背景的灰度差異極小，傳統視覺系統難以有效區分。

強烈鏡面反光：鋁塑膜的金屬基材和光面覆膜層，在產線光照下易形成耀眼光斑，導致圖像局部過曝，碼制信息“消失”。

背景紋理干擾：鋁塑膜表面的壓花、褶皺或工藝紋路，會形成復雜的背景噪聲，嚴重干擾碼制的精準定位與分割。

動態及多樣態碼制：電芯在化成、分容等工序中快速移動，要求讀碼器具備抗模糊能力；同時需兼容DataMatrix、QR等多種碼制，且能應對噴碼的微小形變與斷點。

二、AI視覺賦能：智能破解反光與低對比度困局

傳統基于固定規則的讀碼器，在鋁塑膜這類非理想基底上表現乏力。東集X4 AI工業讀碼器的革命性在于，其內置專用AI芯片與深度學習算法，賦予機器“理解”復雜圖像的能力。

AI智能特征提取：面對低于10%的極限對比度，X4 AI的算法能夠像經驗豐富的質檢員一樣，智能學習并強化DPM碼的微觀結構特征，從近乎融合的背景中準確剝離出有效的碼制信息，實現穩定解碼。

自適應抗反光處理：針對鋁塑膜的高反光特性，設備通過AI算法實時分析圖像中的光強分布，動態調整成像參數，智能抑制高光區域。對于反光特別強烈的產線環節，其半偏振機型可物理濾除特定偏振方向的反射光，直擊問題核心，確保圖像清晰可用。

三、卓越性能保障全流程可追溯

從極片制造到電芯封裝、化成檢測，直至模組PACK，鋰電池生產全程可追溯依賴于每個環節數據的無縫銜接。

超凡的解碼魯棒性：無論是清晰的標碼，還是存在輕微畸變、局部污染或背景帶復雜紋理的DPM碼，X4 AI憑借強大的AI解碼內核均能保持極高的首次讀取率，杜絕因讀碼失敗導致的生產停頓或數據鏈斷裂。

“零調試”極速部署：產線換型或調整時，無需工程師反復手動調節光源、曝光與焦距。X4 AI的 “AI自適配曝光” 功能可實現 “即插即用，秒級部署” ，大幅降低運維成本與停產時間，適應柔性生產需求。

抗動態模糊：搭載全局快門傳感器，能夠無畸變地瞬時捕捉高速移動中的電芯圖像，有效克服運動模糊，滿足高節拍產線的嚴苛要求。

四、為鋰電嚴苛環境打造的工業級可靠性

鋰電池生產環境對設備的穩定性與耐用性要求極高。

堅固防護：具備IP67級全密封防護，可抵御產線粉塵與潮濕環境，甚至耐受必要的設備清洗。

寬溫域穩定運行：工作溫度范圍覆蓋0°C至50°C，適應從干燥車間到具有一定溫濕度控制的不同生產環境。

緊湊靈活集成：小巧的機身（約220g）與豐富的安裝接口，可輕松集成于自動化設備、機械臂或固定支架，靈活部署于各種工位。

五、創造核心價值：從質量溯源到智能制造成熟

部署東集X4 AI工業讀碼器，為鋰電企業帶來的價值超越單點讀碼成功，直指制造核心：

筑牢追溯數據基石：確保每一顆電芯的身份信息被百分百準確采集，為產品質量全程追溯、批次管理及供應鏈透明化提供堅實、不可篡改的數據基礎。

提升生產直通率（FPY）：極高的讀碼穩定性最大限度地減少了由讀碼失敗引發的產線中斷或人工干預，保障生產流程連續順暢，顯著提升整體設備效率（OEE）。

賦能數字化與智能制造：準確、實時的一物一碼數據流，是構建電池全生命周期數字孿生、實現智能分選、工藝深度優化與大數據分析的前提，驅動鋰電工廠向真正意義上的智能制造邁進。

總結而言，東集X4 AI 工業讀碼器憑借其針對工業復雜場景的AI視覺技術，特別是應對低對比度、高反光的卓越能力，已成為鋰電行業攻克鋁塑膜DPM標識讀取難題的權威方案。它不僅是保障數據鏈完整的“采集專家”，更是提升鋰電生產智能化水平與核心競爭力的“戰略伙伴”，助力電池制造商在高質量與高效率的雙重賽道上穩健前行。

多年來，東集一直專注于固定式讀碼器、手持終端PDA、RFID讀寫器、工業掃碼槍等產品的研發，結合工業級4G/5G終端領域的豐富設計經驗，憑借強可靠的產品力和高效的服務力，我們的產品已被廣泛應用于生產制造、零售電商、物流快遞、醫療衛生及公共事業。