金屬3D打印實時調整參數修復缺陷，國內取得重大突破！

3D打印技術參考注意到，西空智造近日在金屬3D打印質量保障方面取得重大突破——不僅能夠在線檢測出缺陷，還可通過實時調整工藝參數，實現異常修復。同樣重要的是，西空智造還將實時調控的修復結果與金相分析數據、CT檢測結果等進行了全方位對比，證明了這一成果的有效性。

金屬3D打印質量保障

從被動監控到主動修復的演變

在金屬3D打印應用日益繁榮的今天，質量問題是否變得沒有以前那樣重要？答案顯然不是。消費電子領域一直在強調良品率，商業航天對零部件的可靠性、一致性和可追溯性更是提出了苛刻的要求。金屬3D打印技術發展至今天，主流的趨勢已經從過去依賴昂貴的無損檢測，過渡到使用在線監控保障。

在此方面，西空智造確實是國內的先行者，其在2020年就推出了國產金屬在線監控系統。但這種方式仍舊屬于事后把關，若質量合格則可以提供證據，若質量不合格，就只才能重新打印。

因此，該技術發展的趨勢就變成了根據檢測結果實時工藝參數調整，針對性的修復缺陷，這一概念由業內的創新領導者EOS提出并率先實現，而西空智造則在今天提供了國產解決方案。

西空智造鍛打印技術制造的擴散段

西空智造金屬3D打印

缺陷主動修復機理

西空智造新一代激光熔池強度監控系統實現了“實時監測→異常診斷→調控修復”的全流程閉環：

?? 缺陷精準檢測

該系統集成了高精度傳感器，能夠實時精準捕捉熔池狀態；結合智能算法，可精準識別出缺陷，實現對質量問題的精準定位與源頭管控。

熔池強度的二維映射圖

?? 協同參數調整

西空智造指出，新升級的系統支持用戶自定義設置缺陷修復參數， 系統在識別到缺陷后可根據設定的工藝響應策略進行調控修復，有效防止缺陷“生長”。

?? 質量可追溯

系統會記錄每一次調控修復操作，從而形成完整的工藝數據鏈條，實現后續的質量追溯。更值得關注的是，通過算法構建的匹配機制，能夠精確定位異常熔化道的空間位置，并獲取其核心特征參數。

單熔道結果分析

缺陷修復效果多方位驗證

從上述功能介紹可以看出 ，新升級的 激光熔池強度監控系統具有有效的質量保障和缺陷修復功能，但實際應用效果能不能達到所描述的那樣，必然受到質疑。這包括兩個方面——實時檢測是否能精準、在線調控修復是否真的有效。

西空智造表示，其研發團隊系統對比了標準參數試塊、異常參數試塊及調控修復試塊的熔池強度在線檢測與工業CT檢測結果，驗證了實時檢測的準確度。同時開展了CT檢測、金相分析與拉伸性能測試，從無損精準定量、微觀組織觀測到力學性能評估的全維度，綜合評估了實時調控修復效果的有效性。

?? 實時檢測的準確度驗證

精準識別缺陷是這套質量調控系統發揮價值的基礎。系統對比標準、異常、調控修復試塊的熔池強度在線檢測與工業CT檢測結果，顯示熔池強度二維映射圖能準確反映零件成形質量，軟件檢測與CT結論高度一致。這證明了熔池檢測系統缺陷精準識別的有效性。

?? 在線調控的有效性驗證

西空智造采用工業CT對試塊的內部質量、成形精度進行驗證。從圖示結果可以看到在執行調控修復操作后，圖像中無明顯灰度差異，原有孔隙缺陷被消除。

金相組織檢測發現，標準參數試樣和調控修復后的試樣金相組織均較為致密，未觀察到較大的孔隙缺陷，整體質量較高。

拉伸測試顯示，經過調控修復的拉伸棒，其力學性能較參數異常的同類拉伸棒有明顯提升，并達到了標準力學性能。

因此，金相分析、CT檢測及拉伸檢測的實際結果說明，在系統識別到缺陷并主動調控修復后，缺陷較參數異常時明顯減少，性能也趨近與標準參數相一致。這證明了在線調控功能的有效性。

這是國內首次有企業宣稱實現了金屬3D打印實時參數調整來控制打印質量，并給出了實驗數據進行作證，它代表著國內在該技術層面的發展正在追趕國際先進水平，也許仍有不足，但短板正在補齊。

西空智造近年來是業內快速發展起來的一個新星，其主打高質量金屬3D打印，快速構建起了具有典型特色的技術壁壘。該公司也表示，將始終以行業實際應用需求為導向，不斷迭代產品功能，為 增材制造行業提供更全面、更高效的質量解決方案。

注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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