北京
2026年3月3日，南極熊獲悉，在長期使用Raise3D Pro2（FFF技術）進行快速原型與小批量試制后，日本制造企業株式會社金星（以下簡稱“金星”）于2025年正式引入全球首臺Raise3D RMS220工業級SLS 3D打印系統，成功構建起以SLS功能件生產為核心、FFF快速驗證為輔助的混合制造體系。RMS220的落地，使金星在零件性能、生產一致性與制造成本之間實現了新的平衡，標志著其從“設計驗證型應用”向“可規模化功能件生產”的關鍵跨越。
關于株式會社金星
日本株式會社金星（Kinboshi，以下簡稱 “金星”） 成立于 1948 年 8 月，是一家歷史悠久的日本制造企業。公司主營業務涵蓋安全防護服裝、設備、裝置與材料的規劃與銷售，同時為醫院及養老護理機構提供健康空間相關解決方案，并面向工業領域提供以節能與資源節約為導向的設備與系統服務。
早在 2021 年，金星就引進了多臺 Raise3D Pro2 FFF（熔融沉積制造）3D打印機。憑借低使用成本、材料兼容性廣（ABS、PETG、碳纖增強工程材料等）以及穩定運行表現，Pro2 很快成為金星產品開發流程中的核心工具。這些 Pro2 不僅顯著縮短了研發時間和成本，還幫助公司在日本建立了三個 “研發–生產一體化現場”，實現零部件當日生產及交付。
△日本株式會社金星 （Kinboshi）
FFF與PBF 工藝的現實挑戰
FFF 打印為金星帶來了敏捷開發能力，但在面向終端功能件生產時，其工藝局限也逐步顯現。
?Z 軸方向的層間結合強度較弱，在承受垂直應力時打印件容易發生開裂；
?支撐結構難以去除，從而限制了設計自由度；
?成型件精度不足，在涉及承壓、載荷或長期運行的最終產品應用中，這些問題尤為突出。
為彌補 FFF 技術的不足，金星曾引入其他品牌的粉末床熔融（PBF）設備。然而高昂的單次成型成本，使其難以適配中小批量生產需求。
金星前橋事務所負責人兼研發部經理飯田浩先生表示：“粉末打印件在強度與耐久性方面表現非常優秀，但由于單次生產成本較高，并不適合小批量持續制造。”
行業需求驅動下的Raise3DRMS220 解決方案
面對上述挑戰，金星明確提出了自身需求：在保證打印模型低各向異性的同時，進一步降低打印成本。而Raise3D 的 RMS220 正好填補了這一空白。該設備采用選擇性激光燒結（SLS）技術，具備高強度、高密度以及良好的各向同性，同時適用于中等批量的連續生產，且維護成本較低。
飯田浩先生評價道：“RMS220 是目前能夠平衡性能與成本的理想解決方案。粉末燒結工藝不僅提高了結構自由度，同時由于單次構建材料利用效率更高，使整體運行成本更具優勢。”
RMS220 的主要優勢包括：
? 高性價比生產：220 × 220 × 350 mm 的構建體積（17 L）在入門級工業 SLS 打印機中屬于較大規模，使用標準 PA12 材料時每天最大產量可達 5 kg；
? 廣泛材料兼容性：支持 PA12、PA11及TPU 等多種粉末材料，最高腔體溫控可達 220 ℃，滿足大多數粉末材料打印需求；
? 高精度激光系統：配備穩定的 75W 工業級激光器，能夠精準控制打印細節，最大限度減少傾斜、翹曲和變形。
? 高強度與高致密性：粉末激光燒結實現無支撐結構成型，零件結構各向異性極低，適合承載與功能件制造；
2025 年 4 月，金星總裁兼 CEO 石井一史親自到訪 Raise3D，對 RMS220 及其制造體系進行了全面考察。同時，金星對 Raise3D 日本代理商 Japan 3D Printer 的技術支持能力與服務響應給予高度認可。
△Raise3D C220-P 清洗站使用中
石井一史表示：“我最直觀的第一印象是：這臺設備看起來非常酷。而真正打動我的，是制造商對產品研發的態度與工程細節的嚴謹程度。從設備本身到企業理念，都讓我對未來合作充滿信心。”
嚴苛測試終端生產力
在最終采購前，金星對 RMS220 進行了系統性驗證測試：包括打印易翹曲的大尺寸部件來評估設備的尺寸穩定性；跌落測試：打印部件從實際使用高度跌落后無結構損壞；以及靜水壓測試：一根壁厚為 3 mm 的管狀部件承壓 1 MPa 未出現泄漏。
測試結果表明，RMS220 打印件展現出優異的抗沖擊和密封性能，適合用于最終產品制造，這成為金星選擇 RMS220 的關鍵依據。
FFF+SLS 技術路線協同實現無縫生產升級
2025 年 10 月，在 Raise3D 日本經銷商的協助下，金星作為全球首批客戶成功完成了 RMS220的安裝。此次升級不僅關注設備性能，更注重流程融合能力。
Raise3D 的切片軟件 ideaMaker? 及云管理平臺 RaiseCloud 可同時支持 Pro2 與 RMS220，使得文檔管理、任務排期和設備狀態監控等功能都能在同一平臺上完成。
金星團隊無需額外培訓即可快速投入生產，目前生產分工明確，其中，Pro2 主要用于原型制作、小批量試產以及基于不同材料的低成本制造；而 RMS220 則更適用于中等批量功能件制造、結構部件生產。
飯田浩先生表示：“RMS220 能直接接入我們原有 RaiseCloud 系統，生產流程無需調整，這極大降低了導入門檻。”
金星的實踐經驗表明，FFF 與 SLS 技術可以形成優勢互補，從而拓展和豐富增材制造的應用路徑。對于仍在猶豫是否將 3D打印技術用于可商業化終端產品生產的企業，金星總裁兼首席執行官石井一史指出：速度是拓展新業務和開發創新產品的關鍵因素，因此，應當充分發揮 3D 打印在效率和靈活性方面的優勢。
石井一史總結道：“許多沒有自有生產線的企業在進入 3D 打印領域時往往持觀望態度，但我認為，借助 3D打印技術，許多生產環節都可以在內部完成。因此，作為第一步，實現終端產品的內部制造雖然代表著當前較為先進的生產方式，但我相信我們能夠快速建立起這樣一套高效的生產體系。”
Raise3D RMS220 的成功部署，不僅豐富了金星的生產方法，還增強了其快速響應市場變化的競爭力。這一實踐模式具有高度可復制性，為工業制造、醫療器械和消費電子等行業提供了一條清晰、可執行的3D打印產業升級路徑。
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