多材料金屬3D打印再迎技術突破，中國科學院寧波材料所將發布異質粉床增材設備

南極熊導讀：多材料激光粉床增材制造技術作為增材制造領域的前沿方向，能突破單一材料性能局限，實現多功能集成復雜構件的一體化成形，成為航空航天、核電、生物醫學等高端制造領域的核心需求方向。但長期以來，鋪粉效率低、粉末交叉污染、異質界面缺陷等問題制約著該技術的工程化應用。如今，這一局面將迎來重要突破。

△多金屬材料構件，寧波材料所AMM250設備打印

2026年3月，南極熊獲悉，中國科學院寧波材料技術與工程研究所激光極端制造研究中心將在 2026 年 TCT 亞洲展上，正式發布面向科研用戶的AMM150 型異質粉床增材制造設備，為科研界提供高效率、低成本、可拓展的多材料3D打印裝備解決方案。

工程化突破：寧波材料所多年攻堅，多款裝備落地

中國科學院寧波材料技術與工程研究所(簡稱寧波材料所)激光極端制造研究中心經過多年科研攻關，攻克了一系列關鍵難題:

●研發了非接觸式“風刀”鋪吸粉技術，顯著提升異質粉末沉積效率和移除效率，并有效避免粉末交叉污染；

●提出了基于鐵磁性和粒徑差異的混合粉末篩選分離方法，實現了混合粉末的高效回收與純化；

●自主研發了全棧高速CAM軟件，支持高效材料屬性添加與切片文件生成；

●通過材料學基礎研究與界面三維互鎖結構設計，有效抑制異質界面的裂紋與孔洞缺陷。

目前，寧波材料所已實現關鍵技術集成與工程化裝備研制，成功研制出AMM040、AMM250型異質粉床增材裝備及SMP001型混合粉末自動篩分設備，實現了復雜異構的航空發動機整體葉盤、火箭發動機燃燒室、航天拓撲散熱器等典型多材料零件模擬件一體化成型，且完成粉末回收再利用，設備的打印效率、精度、成本及成型復雜度均達到國際較高水平，標志著我國在異質粉床增材制造工程化領域邁出關鍵一步。

△非接觸式“風刀”鋪吸粉技術

△AMM040型異質粉床增材設備

△AMM250型異質粉床增材設備

△ SMP001型混合粉末自動篩分設備

△AMM250設備打印過程

△AMM040設備打印多材料構件

核心力作：AMM150 四大技術優勢，精準匹配科研需求

此次即將在 TCT 亞洲展發布的 AMM150 型異質粉床增材設備，是寧波材料所專為科研用戶打造的核心機型，在吸收前期技術成果的基礎上進行全面優化，相較于同類設備具備四大核心技術優勢，精準解決科研場景中的效率、成本、靈活性等痛點：

△面向科研用戶的AMM150型異質粉床增材設備

（1）高效同層四材料沉積：支持在同一粉層內沉積最多四種材料，在風刀技術輔助下，單材料的吸粉鋪粉綜合效率大于1000 mm2/s，相比傳統逐點鋪粉-吸粉方式提升1–2個數量級。同時配備滾筒式旋轉刮刀，有效減少刮刀磨損及粉末交叉污染。

（2）閉環粉末循環系統：預留多材料粉末循環回收與自動加粉接口，可集成混合粉末自動篩分設備與多材料自動加粉設備，實現粉末分離純化率達99%以上，顯著降低單件打印成本。

（3）“缸中缸”靈活切換：150 mm成型缸可嵌套80 mm小型缸，起始用粉量減少70%以上，有效節約日常科研與小尺寸構件打印的材料成本。

（4）全棧自研高速CAM軟件：兼具直觀友好的交互界面與靈活精細的工藝參數配置，助力科研與工業用戶輕松應對復雜成形需求，提升多材料增材制造的效率與自由度。

△閉環粉末循環系統與AMM150設備集成

在技術指標上，AMM150 同樣表現亮眼：標準成型尺寸達 150mm×150mm×200mm，套缸尺寸 80mm×80mm×80mm；配備 1000W 紅外連續激光（可按需定制），單層吸鋪粉厚度誤差＜±20μm，熔池成分分布控制精度達 200μm，可充分滿足科研院所在多材料增材制造材料學研究、小尺寸構件一體化成形等方面的高精度需求。

表1 AMM150型異質粉床增材設備技術指標

展會邀約：TCT 亞洲展重磅發布，共探多材料增材未來

據悉，中國科學院寧波材料所將在2026 年 3 月 17-19 日上海國家會展中心 TCT 亞洲展 7.1 館 7B62 展位，正式發布AMM150型多材料激光粉床增材制造設備，并展示最新科研成果。此次發布的 AMM150 設備，將多材料增材制造的 “實驗室技術” 進一步轉化為 “工程化裝備”，為科研用戶提供了一套完整的多材料激光粉床增材制造解決方案，有望推動我國在該領域的科研探索與技術創新邁入新階段。

南極熊了解到，展會現場還將有專業團隊對設備技術細節、應用場景進行全面解讀，誠邀增材制造領域的科研工作者、企業從業者蒞臨展位交流探討，共同推動多材料增材制造技術的發展與應用，攜手開創增材制造產業的新紀元。

聯系咨詢：高博士 15929486020（中國科學院寧波材料所，激光極端制造研究中心）

△中國科學院寧波材料所展位： 7.1館7B62

△2026年TCT亞洲展注冊報名