破解隱形難點，動力電池有了“CT機”

來源：中國新聞網

全球新能源汽車產業持續狂奔，作為新能源汽車的“心臟”，動力電池的安全與質量是行業規模化發展的核心底線。

如何在產能擴容與技術迭代的雙重壓力下守好這一底線？一項來自中國的顛覆性技術給出了答案。

近日，在2025全國顛覆性技術創新大賽智能網聯新能源汽車錦標賽中，欣旺達與大連理工大學聯合研發的“先進電池在線高速多模式CT技術與裝備”項目，從全國海量參賽項目中脫穎而出，斬獲僅有的5個一等獎之一。

破局，讓“看不見”的危險無所遁形

動力電池的安全隱患，往往藏匿于“看不見”的角落。

極片微小的褶皺、焊接處難以察覺的裂紋、混入電芯的異物雜質……這些內部缺陷，在傳統檢測模式下如同“隱形殺手”。

但長期以來，行業普遍采用“事后抽檢”模式，不僅檢測效率低下、精度不足，更無法適配產線高速生產節奏，難以實現缺陷的早發現、早管控。

欣旺達聯合大連理工大學直擊這一行業痛點。雙方組建專項團隊，成功研發出“先進電池在線高速多模式CT技術與裝備”，實現了動力電池無損檢測的產線化應用——將CT檢測環節全面融入生產流程，無需拆解電池即可完成精準檢測。

這項技術的顛覆性體現在兩個維度。

一是檢測效率的飛躍，較傳統技術提升10倍以上，完美匹配動力電池大規模、快節奏的生產需求。目前，這一技術已在欣旺達的德陽、南昌、義烏、南京等動力電池生產基地規模化應用。

二是檢測精度的躍升。融合多模式CT成像與AI識別技術，可毫秒級識別電池內部微小缺陷，檢測精度達微米級，遠超行業平均水平，傳統檢測“看不見”的問題在欣旺達的CT設備下無所遁形。

從事后抽檢到在線全檢，從有損檢測到無損透視，欣旺達正改變著傳統動力電池的質量管控模式，實現了風險管控的前移。這不僅是對電池品質的極致追求，更是對消費者生命安全的鄭重承諾。

值得一提的是，此次獲獎項目是校企協同創新推動“產學研用”深度融合的生動實踐。

大連理工大學的科研積淀與欣旺達的產業經驗完美互補，構建起“理論突破-技術驗證-產業迭代-規模應用”的閉環創新模式。這一模式讓前沿技術快速轉化為生產力，真正實現了科研賦能產業、產業反哺科研的良性循環。

守心，讓“用心做”的承諾落地生根

破解“看不見”的痛點，需要的是看得見的用心。

從電池工業CT技術的硬核創新，到全產業鏈的布局升級，欣旺達的每一步探索，都源于“用心做好每一塊電池”的初心堅守。這一理念早已融入企業發展的基因，成為貫穿技術研發、生產制造、市場服務的核心準則，并在實踐中被賦予三重內涵。

態度，源于對電池的敬畏與對產業的深耕。從1997年創立，到公司在全球手機電池市場連續五年排名第一(市占率34.3%)，欣旺達的成長史印證著對鋰電池行業的執著。

過去一年，欣旺達閃充技術迭代至4.0、全固態電池取得關鍵突破、新一代大儲電芯全球首發；實現大客戶深度綁定，伙伴生態圈持續擴容。正是這種對產業的深耕，讓欣旺達首次躋身中國企業500強，構筑起深厚的專業護城河。

承諾，意味著在安全面前沒有“高低端”之分。在市場維度，欣旺達以最高標準服務高端；在技術維度，則以同等敬畏對待每一塊電池，安全絕無二重標準。

2025年9月，欣旺達684Ah儲能電芯在德陽基地正式啟動量產，通過PPB級(十億分之一)的極片缺陷攔截系統，684Ah儲能電芯實現超低缺陷率，以行業最高標準守護儲能電芯的一致性與高可靠性。

這份用心，最終凝結為安全性、可持續性與領先性的統一。

“智能電芯2.0”通過集成多維度智能傳感器，實現了對電芯內部狀態的革命性監控；LEAP戰略與電池護照平臺正式發布，系統推進電池全生命周期管理。欣旺達構建起“資本-研發-制造-服務”一體化的全球產業網絡，始終站在技術迭代的潮頭。

從德陽工廠里轟鳴運轉的電池工業CT機，到駛向世界的每一塊刻著欣旺達印記的電池，照見的不僅是一家企業近三十年的技術沉淀，更是對電池的敬畏之心，對安全的執著之念，對創新的不竭之力。