鈦合金粉末可循環使用15次以上，金源智能攜鈦合金粉末全場景方案亮相2026 TCT

導讀：隨著國內外頭部3C電子廠商陸續將鈦合金3D打印零件應用于手機中框、鉸鏈、折疊屏結構件，消費電子行業正在確認一個趨勢：鈦合金3D打印正從高端試探走向規模化應用。然而，在這一技術普及的關鍵節點，一個核心問題始終縈繞在制造商心頭——材料從何而來？成本能否可控？品質是否穩定？這正是金源智能用超過1000個日夜、數千萬元研發投入所回答的問題。

△金源智能2026TCT展位

南極熊獲悉，在2026年3月17開幕的TCT亞洲展上，金源智能在7.1館7F75展位正式發布其“鈦合金粉末全場景解決方案”，向行業展示從裝備到材料的完整技術圖譜。

△金源智能現場展出的批量3D打印鈦合金表殼

一、3C制造的“鈦合金焦慮”

鈦合金以其輕量化、高強度、耐腐蝕等特性，正成為手機中框、鉸鏈、折疊屏結構件的理想材料。但在實際應用中，制造商面臨三重困境：

良率之困：傳統工藝生產的鈦合金粉末，在應用于追求極致精密的3C產品時，空心粉、衛星球等指標欠優，容易導致打印件內部氣孔，影響產品良率，而每一次打印失敗都意味著高昂的成本損失。

效率之惑：消費電子迭代速度快，生產節拍要求高。粉末的流動性、球形度，會直接影響鋪粉速度和產出效率。

成本之痛：若粉末復用次數有限，循環使用后性能衰減，將大幅增加材料采購成本，讓規模化應用舉步維艱。

二、從源頭重塑：金源PA技術如何解構難題

面對這些挑戰，金源智能選擇了一條最難但最根本的路徑——從裝備源頭突破。自主研發的PA-100型等離子霧化產線，實現了核心技術的國產化及工藝自主。生產的鈦合金粉末各項性能指標全面對標國際高端品牌。

針對良率問題：金源PA技術將空心粉率控制在0.2%左右，衛星球占比0.8%左右。更關鍵的是，20μm以上的氣孔缺陷測試結果顯示為0。這意味著從源頭大幅減少了打印件的缺陷來源，讓3C制造商能夠以更高良率迎接批量生產。

針對效率問題：≤25秒的流動性、≥97%的球形度、≥2.5g/cm3的松裝密度，這些參數的組合，使金源PA鈦合金粉末能夠適應更快的鋪粉速度。對于每天連續生產的3C制造商而言，這意味著在同樣的設備投入下，獲得更高的產出效率，或為達到相同產能減少打印機數量投入。

針對成本問題：≤900PPM的超低氧含量控制，確保了粉末在循環復用過程中的性能穩定性。金源PA鈦合金粉末可循環使用15次以上，大幅延長了粉末壽命，減少了采購頻次與用量。這一優勢直接轉化為客戶的材料成本競爭力。

三、面向未來的材料方案：綠色制造與規模化產能

在與頭部3C品牌的深度合作中，金源智能深刻認識到：材料供應商的價值，不止于提供標準化產品。唯有深入理解制造痛點，從源頭優化粉末性能，才能真正幫助客戶提升良率、降本增效。

在綠色制造方面，金源智能的鈦合金粉末已成功獲得國際權威的“SCS翠鳥回收成分認證”，完全滿足國際品牌的可持續采購要求。其PA、EIGA工藝產生的粗粉全部用作HDH+PS的原料，實現了材料的100%轉化利用，真正做到了“零廢料”。

在產能布局上，金源智能已在南通、貴州兩地設立研發和生產基地，現有3DP鈦合金粉末年產能2000噸，規劃年產能10000噸。其中，貴州鈦科金源智能鈦合金粉末項目總投資3億元，將建設10條離子霧化送絲（PA）裝備產線和5條氫化脫氫MIM金屬粉末裝備產線，預計年產能達1500噸。