中航邁特3D打印「設備+材料+工藝」全鏈突破，多款重磅新品亮相

在本屆TCT亞洲展上，3D打印技術參考注意到中航邁特在設備、工藝、材料及應用方面均取得了重要突破。

它不僅發布了包括純銅、鈦合金及高溫合金等在內的多款新材料，其光束整形金屬3D打印設備也得到了重要升級，所配套的工藝技術不僅進一步提升了制造效率，還保障了高質量制造。

中航邁特表示，公司正全面賦能3C、航空航天、高端模具、能源裝備等領域的高端制造。本期內容，將梳理該公司最新發布的硬核解決方案。

兩款3D打印新裝備

光能智控+3C高精密制造

依托激光粉末床熔融技術（LPBF）核心優勢，中航邁特推出兩款創新打印設備，分別實現光能智控突破和3C高精密制造，推動增材制造工藝升級與效率提升。

??無級變束光束整形3D打印機

重要看點之一，首先是被稱為“無級變束光束整形設備”的MT280。無級變束光束整形似乎是一個新的概念，介紹中提到可以實現點環光斑模式無級變換，而所謂“無級”又是指連續、平滑的變化。

中航邁特指出，公司在原有MT280設備的基礎上，搭載了兩臺1000W的高功率激光，使用無級點環光斑能量智調系統，無需人工更換光學組件，能夠在0.4秒內自適應完成高斯光、環形光與點環光斑模式的無級動態變換，并可根據不同工藝階段與構件特征自適應能量分配。

中航邁特表示，相比高斯光設備，整體生產效率可提升約30%。主要服務于3C、模具、具身智能、航空航天、生物醫療及教學實訓等應用領域的科研與小批量制造。

通過對激光能量分布模式的系統優化，該設備顯著拓展了金屬3D打印工藝窗口，支持<0.1mm薄壁結構到>10mm厚層構件的穩定打印，覆蓋精細成形到快速熔融沉積的多種工藝區間。

中航邁特多輪次驗證測試表明，相比常規高斯光設備，采用無級變束光束整形設備MT280打印MT-IN939鎳基高溫合金材料，粉末飛濺率降低約40%，打印效率提升≥50%，打印試塊成形致密度達到≥99.95%。3D打印Ti6Al4V鈦合金復雜葉輪結構致密度也達到≥99.8%。

多輪次材料及構件驗證了該設備在尺寸精度、表面質量及成形致密度等方面均具有優異的工藝性能。

??3C高精密智造：MT450M

中航邁特還專為3C、汽車模具等領域推出了MT450M，成型尺寸450×400×400mm，兼具大尺寸、小機身、高效能及低成本等優勢，支持鈦合金、高溫合金、鋁合金、鈷鉻合金、不銹鋼、模具鋼、銅合金、難熔金屬等金屬粉末材料打印。

設備標配6激光，相較于4×500W配置，綜合打印效率提升50%以上。支持60μm與80μm光斑靈活切換，兼顧精細成型與高效制造，滿足消費電子等行業靈活響應多元化生產需求。

4激光條件下打印鈦合金折疊手機鉸鏈軸蓋

該設備可實現手機中框、醫療植入件等中小件高密度拼打混打，滿板可打印折疊手機鉸鏈軸蓋2000余件、手機中框140余件，并可直接打印汽車大型輕量化支架、模具鑲塊/鞋模中框、航空航天復雜連接件等； 400mm Z向高度可滿足高長徑比零件（如深腔模具、細長結構件）打印需求，兼顧大尺寸一體成型與中小件批量生產。

多款高性能3D打印粉末上新

中航邁特基于各行業增材制造的痛難點，針對性研發多款高性能粉末材料，覆蓋鈦合金、銅及銅合金、模具鋼、高溫合金，從材料源頭突破技術瓶頸，同時配套成熟的工藝方案，實現材料與應用的高度適配。

??高純銅+銅合金

針對純銅反射率高、難成型等技術難題，中航邁特從粉末源頭進行創新，通過優化粉末制備工藝并精細調控打印參數等，成功研發出增材制造專用MT-Cu高純低氧純銅粉末，并形成了從制備、改性處理，到LPBF成形參數優化、后處理全流程成熟方案。

中航邁特表示，該材料打印制件致密度可穩定達到≥99.65%，可精準匹配電子電氣復雜電路、高效熱交換器、精密異形構件等各行業應用需求。

此外，在銅及銅合金增材制造領域，中航邁特還開發有MT-CuCrZr/CuSn10/CuSn20/GRCop-42/GRCop-84等系列粉末。

?? 抗開裂高溫合金+“環形光”集成方案

針對高溫合金打印裂紋敏感性高等難點，中航邁特通過優化合金成分與制粉工藝，成功研發出MT-K438粉末。該粉末球形度高、成分均勻，粒徑范圍15–53 μm，氧含量＜200ppm，具備良好的流動性和鋪粉穩定性，為復雜熱端構件的打印提供了重要材料支撐。

高溫合金材料打印過程中常常面臨熱應力與熔池失穩等問題，為此，中航邁特引入環形光束LPBF成形技術，將傳統70μm高斯光束轉換為167μm環形光束，成功實現了更寬的工藝窗口，裂紋密度明顯降低，并可適配更大層厚打印參數，有效提升增材制造效率。

??MT-GH2135鐵基高溫合金

中航邁特與山東大學聯合開發了MT-GH2135鐵基高溫合金，攻克打印微裂紋及成型件室溫延伸率偏低等行業難題。MT-GH2135擁有優異的高溫強度與抗低周疲勞性能，成型件高致密，既能用于750℃～850℃工況的熱成形模具，也可適配航空發動機關鍵部件，全面滿足高端裝備對關鍵部件強塑性協同的嚴苛要求。

3D打印技術參考注意到，除了上述兩種高溫合金，中航邁特還開發了MT-IN939、MTGH3536、GH4169等數十余種高溫合金材料，廣泛應用于航空航天、高端模具、能源裝備及高端裝備制造等關鍵領域。

??MT-DV06熱作模具鋼

面向高端模具制造領域，中航邁特推出了MT-DV06高性能粉末材料及“材料-打印工藝-后處理路線”全套定制化3D打印成型方案，成功攻克傳統熱作模具鋼在打印過程中存在的熱應力敏感、微裂紋、開裂等技術瓶頸。

中航邁特指出，相較于傳統典型熱作模具鋼粉末H13，MT-DV06材料具有更優異的高溫強度和抗熱疲勞性能及尺寸穩定性，同時可靈活調節硬度與韌性平衡，零件致密性可達99.9%，滿足壓鑄、熱鍛模具等嚴苛服役需求。

??MT-Ti1200鈦合金粉末

聚焦消費電子高強鈦合金增材制造需求，中航邁特在已有的鈦合金材料基礎上，又推出了新型高強高韌鈦合金粉末MT-Ti1200。

相較于傳統鈦合金，MT-Ti1200具有良好的淬透性和較寬的加工工藝范圍，抗拉強度可達1200MPa及以上，高韌性、斷裂韌性優異，適合制造手機中框、折疊屏鉸鏈、智能手表殼，航空航天結構件和起落架、機翼、發動機掛架連接裝置等承力較大的高載荷零部件。

中航邁特表示，將始終積極探索在增材制造領域的技術突破與應用創新，為各領域提供更具競爭力的增材制造解決方案。

注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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