同質化?卷價格?這成為當下新能源比拼的兩大熱詞,如何迅速脫穎而出,抓住先機,不僅考量著對于市場動向的戰略部署與判斷,更為關鍵的是能不能快速拿出東西,加入市場作戰。
這是一種意識,更是種能力,往往面對高速增長的新能源市場有心無力者不少,當然并不包括深藍。
這家背后長安的企業一直以速度出眾,包括SL03一炮而紅,而當下S7也接踵而至,加入新的戰局。
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2023年5月31日,深藍S7(參數丨圖片)量產車在南京智慧工廠下線,并且開啟了大規模的發運。事實上,深藍S7在5月20日開啟預定,如今剛過去11天,就實現了首批量產車的下線及大規模發運,顯然深藍汽車新產品投放節奏開啟了加速度。
而對廣大消費者來說,這也代表距離新車上市、交付終端的日子越來越近,讓大家對深藍S7的期待值持續拉滿。
如何做到?隨著首批量產深藍S7正式下線,讓擁有頂級制造實力和智造品質的南京智慧工廠浮出水面。
南京智慧工廠定位為全新新能源智能個性化定制示范工廠,規劃年產能20萬輛,共有沖壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間、電池車間五大車間,具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點,在自動化生產、智能制造技術、柔性生產、質量控制、綠色環保等方面均處于行業一流水平,賦予了深藍S7強大的制造品質。
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比如全新新能源產品上,工廠以前瞻造型、舒享智慧空間為產品尖點理念,全新開發純電動、增程式等新能源汽車,首次布局自主開發的CTP柔性鋰電池PACK生產車間,具備新能源全產業鏈從設計到制造全過程發展的能力,搭建5G云平臺,通過云化調度,實現新能源車型電檢快速敏捷反應、集群化管理,而且基于新能源電池產品特性,建立自動化底盤合裝線體,實現電池、底盤自動化裝配,電池全柔性切換,快速敏捷反應。
智能化值得一提。智能制造領域,工廠以工藝流程、業務流程為基礎,深度應用智能制造技術,貫通5G網絡與物聯網平臺,打造全新5G+視覺、5G+工業控制等二十余類智能制造場景,構建數字運營系統,制造順序化率達90%以上,制造成本降低10%。
智慧物流方面則圍繞標準化、精益化、智能化,構建一體化物流頂層架構,全面運用智慧物流工具貫通智能監控、智能裝卸、智能搬運、智能揀選、智能配載五大業務環節,降低總體物流費用13% 。
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個性化定制是其優勢,通過構建個性化定制模式下的業務及數據架構,貫通個性化選車、超級BOM、智能排產、協同制造、智慧生產、精準交付,實現OTD交期承諾16天。而且根據客戶訂單,自動生成單車MBOM,通過交期答復、制造透明等,實現客戶需求直達工廠、訂單變化動態感知,提升用戶購車體驗。
排放方面實現了凈零碳。通過低碳工藝設計、光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結構調整等方式,將單車碳排放從461Kg降低為凈0排放,實現長安首個凈0排放工廠。
這賦予了深藍S7強大硬實力——不僅要速度快,還要產品有保證。深藍S7在制造品質、智能品質、駕趣品質三大核心品質得到保證。
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來看制造品質,沖壓階段實現智能柔性檢測系統——設計精度要求正負0.5mm(行業水平為正負1mm)。同時實現高度智能化,管理系統集成生產、質量、設備、監控等功能,利用藍光掃描光學設備對沖壓關重大型覆蓋零部件進行實時檢測,實時大數據分析A面質量狀態,單件平均精度達到98%,異常情況自動預警。高度還原造型設計,還原度95%,領先行業5%
焊接裝配質量一致性——自動化率98%(215個機器人、四門兩蓋自動裝配、行業首發焊點在線檢測技術:整車焊點自檢率60%,車身表面關重焊點質量覆蓋100%確認)。這幫助新車通過視覺引導和機器人自動裝配技術實現四門兩蓋(行業水平:僅背門,豪車制造品質:北京奔馳,大眾,蔚來)自動裝配,提升裝配質量一致性,打造精致間隙斷差(設計精度要求正負0.3mm)。
車身尺寸、焊接質量上有行業首發:焊點在線檢測技術——焊點自動計數記位(總共2241個自制焊點,自檢1300+個自制焊點)整體焊點自檢率60%,關重車體件表面焊點達成100%車,規避缺焊漏焊錯位扭曲飛濺等質量問題,)、涂膠質量(自動涂膠與視覺檢測覆蓋率達成90%以上)在線檢測并實時監控,保障出車質量。
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涂裝階段創新研發極宇黃、星耀黑、冷星白涂裝工藝——自動化率70%(行業領先),采用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝、10微米級無塵車間。
這讓新車有了高品質外觀:采用國際一流的低碳環保型水性3C1B-1PH(長安首發)涂裝工藝,配套高漆膜性能2k清漆,達成高外觀漆面品質。
以及突出的高質感顏色:多色種采用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝,冷星白(第一層為純凈的白色實色漆,第二層為高閃爍水晶珠光漆,助力打造純凈奢華質感)、星耀黑(第一層黑色實色漆,第二層增加藍色玻璃珠光,在強光下呈現藍色相,弱光下呈現黑色相)、極宇黃(第一層為嫩素色黃實色漆、第二層超高閃爍感高等玻璃珠光漆),達成高明度(L值100以上)、高閃爍感以及高質感漆面色彩,同BBA水平。
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總裝階段實現大批量定制裝配、質量零誤差——三重防錯工藝(可視化、EP、精準防錯)、底盤自動合裝(底盤前后橋、電池一體式合裝技術成功率高達100%)
為保證質量,新工廠進行層層管控,實現高品質交付——從零部件原材料到整車交付11道質量墻管控,包括1、分供方特管;2、零部件入場特管;3、沖壓自制件特管;4、白車身焊接特管;5、白車身涂裝特管;6、整車總裝特管;7、整車出廠特管;8、工藝停車場特管;9、工藝停車場動態;10、商品車一致性抽查;11、PDI前置)質量墻,層層圍堵,確保每一臺車都是高品質交付。
這就是深藍S7,帶著硬核實力,正大規模發運中向市場加速進軍。
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