常泰長江大橋鋼筋加工智控中心，邁思科技rmes鋼筋加工管理平臺

項目簡介

項目概況：江蘇省“十三五”重點工程;長江經(jīng)濟帶立體交通走廊的重要項目，是省內高速公路網(wǎng)和城際鐵路網(wǎng)的重點關鍵工程。也是常州市加快東融西進、南接北聯(lián)，打造江蘇中軸主樞紐和揚子江城市群重要支點城市發(fā)展戰(zhàn)略中的重大項目。

鋼筋集中加工配送中心介紹：中交二航局常泰長江大橋鋼筋集中加工配送中心占地面積13050㎡，鋼筋加工總量約5萬噸，設置3個加工車間。其中 2# 加工車間作為智能化鋼筋生產示范線，設計日均鋼筋加工產能 100 噸，配置智能鋼筋彎箍機器人、彎箍機分揀打包機器人、智能鋸切機器人、智能鋼筋剪切機器人、智能臥式彎曲機器人和立式彎曲中心等設備來實現(xiàn)自動化加工，并融合 BIM 技術、物聯(lián)網(wǎng)技術、云計算及大數(shù)據(jù)分析技術，與邁思科技合作，建立了以滿足節(jié)約成本為目標，以支持施工進度為要求，以滿足質量為底線的RMES智能鋼筋加工云平臺。

應用亮點

1、進度實時感知,加工廠數(shù)字化監(jiān)控

加工廠倉儲、下料、加工、配送全流程采用RMES鋼筋智慧加工云平臺數(shù)字化管理,數(shù)控設備與云平臺實現(xiàn)無縫對接，2# 示范線內，設備生產加工任務通過平臺一鍵下達，加工進度“智控中心”大腦實時感知。項目領導可通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成、自動推送，實時動態(tài)的數(shù)據(jù)分析了解加工廠情況,及時進行過程管控,從而做出更加清晰、準確、科學的決策。集約化管理效果顯著，提高了項目部對加工廠運行狀態(tài)、勞務施工隊精細管理程度。配套加工廠內外監(jiān)控攝像頭整體監(jiān)控，第一時間了解加工廠原材、半成品各艙室材料積壓碼放情況及當前廠區(qū)設備運行狀態(tài)，為加工廠管理者管理決策的制定提供一手資料。

2、加工廠標準化生產流程建立，效能提升

依托先進的智能裝備和RMES鋼筋智慧加工云平臺系統(tǒng)，打通鋼筋進場、加工、配送等各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)以質量為底線、以進度為基礎、以成本為目標的鋼筋精細化和集約化生產流程。整合數(shù)字翻樣，現(xiàn)場進度看板，標準化半成品二維碼料牌張貼，掃碼配送等多應用環(huán)節(jié)。實現(xiàn)加工廠標準化管理流程落地，做到促管理、提效能、省人工。

截至目前,加工廠 2# 示范產線累計加工單 74 單,累計 7726 噸,原材消耗單統(tǒng)計 3048 單,累計 7824 噸。日均產能 89.2 噸,加工高峰日產能 185 噸,相較原始 1# 產線整體加工效能提升 128.6%,利用智能排產后，工廠工人人均單產由 4.2 噸/日提升至9噸/日，極大提升了工廠運作效率。

3、鋼筋生產數(shù)據(jù)/出材率在線分析

通過RMES鋼筋智慧加工云平臺各項報表在線輸出,高效輔助工程部核算鋼筋加工/配送重量;輔助物資部進行鋼筋出材率/損耗分析。由于是平臺數(shù)據(jù)定制報表直接導出,效率相比以往手工做表方式統(tǒng)計提升至少3倍以上。

領導寄語

企業(yè)發(fā)展需要創(chuàng)新思維，要想管理好鋼筋集中加工廠，基礎數(shù)據(jù)必然要清晰獲取。現(xiàn)在的數(shù)字化技術剛好可以幫助加工廠實現(xiàn)這一前提，助力我們在工廠管理上做出正確的決策。

邁思科技，是一家專注于工程建設領域鋼筋產業(yè)數(shù)字化的高科技企業(yè)。專注為施工企業(yè)提供鋼筋全流程數(shù)字化管理解決方案，全面提升基建、房建鋼筋分項管理效能和數(shù)字化水平。

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