軟塑包裝廠VOCS處理

軟塑包裝廠廢氣處理主要采用組合技術，針對不同濃度、成分的廢氣進行分階段治理，具體方法如下：

一、廢氣特性與治理難點

軟塑包裝廠廢氣主要來源于油墨印刷、膠粘劑復合、清洗劑揮發等環節，具有以下特點：

1. 1.成分復雜：含苯系物（甲苯、二甲苯）、酯類（乙酸乙酯）、酮類（丙酮）及醇類等VOCs。
2. 2.濃度波動大：生產批次切換時廢氣濃度差異顯著（100-5000 mg/m3）。
3. 3.風量大且分散：凹印機、復合機等設備分散排放，收集難度高。

二、主流處理技術及案例

1. 沸石轉輪吸附濃縮 + 催化燃燒（CO）

• 工藝流程
  1. 1.預處理：通過濾袋或洗滌塔去除顆粒物。
  2. 2.濃縮處理：沸石轉輪將低濃度廢氣濃縮至高濃度（濃縮比10:1-40:1）。
  3. 3.催化燃燒：脫附后的高濃度廢氣經催化燃燒爐（CO）在300℃以上氧化為CO?和H?O。
• 優勢
  • 處理效率≥95%，VOCs排放濃度可降至13 mg/m3。
  • 熱回收率高，運行成本低（適合2000-50000 m3/h風量）。
• 案例：天津某食品包裝廠采用該方案，VOCs去除率95%以上，年節省成本超50萬元。

2. 活性炭吸附 + RTO（蓄熱式熱氧化爐）

• 適用場景：中低濃度（300-2000 mg/m3）、間歇性排放廢氣
• 工藝流程
  1. 1.活性炭吸附低濃度廢氣，飽和后熱脫附。
  2. 2.脫附氣進入RTO，在850℃高溫下徹底氧化。
• 優勢
  • 活性炭成本低，適合小規模企業；RTO凈化率≥99%。
  • 余熱回用可降低烘烤能耗。
• 局限：活性炭需頻繁更換（年成本約200萬元），危廢處理費用高。

3. 直接燃燒（TO）或催化燃燒（CO）

• 適用場景：高濃度廢氣（>5000 mg/m3）。
• 工藝特點
  • 直接燃燒：溫度1100℃以上，適合穩定高濃度廢氣，凈化率95%-99%。
  • 催化燃燒：溫度200-400℃，能耗低但催化劑易中毒。

三、技術選擇與優化方向

1. 1.源頭控制：優先使用低VOCs油墨、水性膠粘劑，減少廢氣產生量。
2. 2.組合工藝
   • 濃縮+燃燒：針對波動性廢氣，如沸石轉輪+RTO/CO。
   • 多級凈化：活性炭初吸附+催化燃燒深度處理。
3. 3.智能化管理：集成在線監測系統，實時調整處理參數，確保穩定達標。

四、經濟性與環保效益

軟塑包裝廠需根據廢氣濃度、風量及預算選擇**“濃縮+燃燒”或“吸附+RTO”**組合工藝，同時加強源頭管控，以實現環保合規與經濟效益雙贏