服裝廠的“節(jié)能煥新術(shù)”：SHEIN賦能傳統(tǒng)制造變綠

作者 | 張冰

廣東清遠(yuǎn)，在占地500畝的工廠里，染色機(jī)依次排開，猶如列隊(duì)的鋼鐵巨人，吞吐著五彩斑斕的染料，將原本素白的坯布浸染成各種各樣的色彩。染缸上方蒸汽裊裊升騰，在車間頂部匯聚成朦朧的霧氣。

穿過熱浪翻涌的定型車間，待十幾臺定型機(jī)將那些帶著濕氣的織物進(jìn)行高溫熨燙，之后經(jīng)過抓毛、磨毛、刷毛、剪毛、燙光、搖粒等工序的精雕細(xì)琢，一匹匹布料終于完成蛻變，它們被卷上木質(zhì)軸芯，由叉車運(yùn)往質(zhì)檢區(qū)。

機(jī)器轟鳴與熱風(fēng)呼嘯的背景音交織，構(gòu)成印染廠鮮活的韻律，見證著每天數(shù)十噸面料生產(chǎn)而出。

林文彬所在的這家已有三十多年歷史、曾在行業(yè)浪潮中一路高歌猛進(jìn)的工廠，近年來嘗試通過優(yōu)化流程、節(jié)能降耗等方式來進(jìn)行綠色低碳和降本的轉(zhuǎn)型，但一度收效甚微。

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2024年工廠參與 SHEIN 主導(dǎo)的能效提升項(xiàng)目后。通過加大投入對設(shè)備進(jìn)行改造升級，短短一年，這場付出就換來了成果—— 能效提升帶來的經(jīng)濟(jì)收益突破600 多萬元，能耗數(shù)據(jù)更是顯著下降。

這家紡織廠的蛻變，只是SHEIN 能效提升項(xiàng)目的一個縮影。在這個項(xiàng)目的推動下，無數(shù)像林文彬這樣的供應(yīng)商找到了降本增效的新路徑。

從設(shè)備智能化改造到生產(chǎn)流程優(yōu)化，從能源管理升級到供應(yīng)鏈協(xié)同，SHEIN正用創(chuàng)新模式為傳統(tǒng)制造業(yè)注入新活力，讓這些在市場浪潮中飄搖的企業(yè)，重新錨定航向。

一家32年工廠掀起“節(jié)能熱潮”

行業(yè)生態(tài)的劇烈變化往往發(fā)生在毫無準(zhǔn)備時。

林文彬?qū)Υ烁兄H深。他工作的企業(yè)，成立于1993年，早期業(yè)務(wù)以商貿(mào)為主，后來建了印染廠，開始為品牌定制面料以及現(xiàn)貨售賣，客戶遍布全國各地，除了SHEIN外，還包括一些知名運(yùn)動品牌、童裝品牌等。

過去很長一段時間里，受利于服飾產(chǎn)業(yè)的快速增長，市場需求旺盛，工廠經(jīng)常處于滿負(fù)荷狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)中，即便一年高達(dá)三四萬噸的產(chǎn)能，卻也供不應(yīng)求。用林文彬的話講，“只要能做出來的布都不愁賣”。

但2020年后，情況急轉(zhuǎn)向下，其他客戶的訂單減少，要求變高，工廠支出成本增加。

印染，作為服飾制造業(yè)中的關(guān)鍵一環(huán)，有著高能耗的顯著特征。這是因?yàn)槟壳皞鹘y(tǒng)的缸染印染工藝對溫度有著嚴(yán)格要求，每一步都需要消耗大量能源。節(jié)能降耗也成為影響印染廠競爭力的關(guān)鍵因素。

像高溫蒸化環(huán)節(jié)，溫度需精準(zhǔn)維持在130℃ - 140℃之間，這便需要鍋爐持續(xù)穩(wěn)定地供應(yīng)熱能。在鍋爐的運(yùn)行過程中，煤作為一種常用燃料，承擔(dān)著重要角色，且其能耗在整個印染生產(chǎn)成本中，占據(jù)著相當(dāng)大的比例。

面對激烈的競爭環(huán)境企業(yè)在尋求“降本增效”的突破路徑時，往往將節(jié)能作為首要切入點(diǎn)。林文彬所在的工廠于2020年提出了“節(jié)能降耗”的戰(zhàn)略，但因缺乏相關(guān)專業(yè)能力，“做得比較零散，進(jìn)展緩慢，效果也沒那么顯著”。

直到2024年，企業(yè)參與了SHEIN的能效提升項(xiàng)目。在SHEIN派駐項(xiàng)目專家組前往工廠進(jìn)行調(diào)研后，給出了量身定制的能效提升方案。工廠加大投資對十二個項(xiàng)目進(jìn)行改造，涵蓋安裝屋頂光伏、更換落后疏水閥、引進(jìn)節(jié)能節(jié)水染色機(jī)、對染色機(jī)保溫、優(yōu)化定形機(jī)廢氣處理系統(tǒng)等。

SHEIN推進(jìn)供應(yīng)商屋頂光伏項(xiàng)目

其中，光伏項(xiàng)目是成效最突出的改造措施。今年2月，工廠進(jìn)行了首批并網(wǎng)發(fā)電， 3 月發(fā)電 80000多度，僅此一項(xiàng)收益高達(dá)四萬多元，大幅降低了企業(yè)對傳統(tǒng)電力的依賴。

染色機(jī)設(shè)備的迭代改造同樣至關(guān)重要。SHEIN 項(xiàng)目專家組在考察時發(fā)現(xiàn)，工廠現(xiàn)有染色機(jī)存在能耗過高的問題，建議更換新型節(jié)能設(shè)備。林文彬采購了一臺新設(shè)備進(jìn)行實(shí)測對比，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，新設(shè)備較原設(shè)備能耗降低幅度可達(dá) 30%-40%?；谠攲?shí)的可行性分析結(jié)果，工廠迅速啟動了設(shè)備汰換工作。

同時，在SHEIN 項(xiàng)目專家組的指導(dǎo)下，工廠還實(shí)施了染色機(jī)保溫措施，通過為染缸加裝特殊保溫材料，一天能減少8%-10%的蒸汽量，每日數(shù)百噸的蒸汽用量可節(jié)約數(shù)十噸成本。

定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的優(yōu)化也頗具代表性。原11 臺定型機(jī)需要各配一套廢氣的處理設(shè)備，改造后通過集中管道收集廢氣，噴淋泵、降溫水箱、變壓器等設(shè)備均可以從之前的 11 臺減至 1 臺，在滿足環(huán)保排放要求的同時，大幅降低能耗與設(shè)備維護(hù)成本。

這些改造，是林文彬及工廠之前未曾想過的。他們此前對項(xiàng)目收益的評估較為模糊，而專家團(tuán)隊(duì)能夠用科學(xué)方法測算。比如閥門保溫項(xiàng)目，專家通過熱成像數(shù)據(jù)能馬上計(jì)算出熱量損失數(shù)據(jù)，促使其工廠前后三次投資數(shù)十萬完成改造。

一系列改造措施下來，工廠初步的節(jié)能率達(dá)到10%，節(jié)水率為16%，減碳率也有11%。林文彬?yàn)?6氪未來消費(fèi)算了一筆賬，與2021年相比，現(xiàn)在生產(chǎn)一噸布的成本相當(dāng)于每噸下降500元?！盀榱诉@500塊錢，我們努力了很多年?！绷治谋蚋锌?。

500塊錢意味著什么？按一年3萬噸產(chǎn)能算， 就是1500萬元的成本節(jié)約空間，如果算上多次的過機(jī)量，節(jié)約規(guī)模更將實(shí)現(xiàn)多倍的數(shù)字。

對于企業(yè)而言，成本優(yōu)勢直接轉(zhuǎn)化為市場競爭力。

在林文彬看來，SHEIN這一項(xiàng)目為他們帶來的不只體現(xiàn)在經(jīng)營上的收益，專家輔導(dǎo)除了授之以魚，還授之以漁，為他們帶來了思維啟發(fā)，“他們教會我們方法。做完這12個項(xiàng)目后，工廠自己還能繼續(xù)發(fā)現(xiàn)、改造其他項(xiàng)目，我覺得這是最大的幫助。”

去年，公司拿出項(xiàng)目收益的2%作為獎金，獎勵參與項(xiàng)目的員工。今年，公司內(nèi)部更是開展了“不破不立”節(jié)能專項(xiàng)，由總經(jīng)理牽頭評委會評審，按項(xiàng)目管理模式推進(jìn)，鼓勵員工提報相關(guān)項(xiàng)目。目前，員工申報的工藝優(yōu)化、流程改進(jìn)等項(xiàng)目達(dá)98 個，掀起一股全員參與的節(jié)能降耗熱潮。

一臺空調(diào)的「溫度」

在廣東中山，有一座名為沙溪的小鎮(zhèn)，曾榮獲“中國休閑服裝名鎮(zhèn)” 稱號，在業(yè)界素有 “中國休閑服裝看沙溪” 的說法 ，每年約 3.3 億件服裝產(chǎn)品在此誕生。

據(jù)悉，沙溪鎮(zhèn)服裝產(chǎn)業(yè)的源起可以追溯到上世紀(jì)80 年代。歷經(jīng)多年發(fā)展，沙溪已然成為海瀾之家、優(yōu)衣庫、安踏、FILA 等 60 多個國內(nèi)外知名品牌的生產(chǎn)基地 。從紡織、面料、印繡花到成品加工，沙溪構(gòu)建起了極為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。這里約有 11000 家服裝市場主體，數(shù)千家成衣企業(yè)星羅棋布。

近幾年，通過能效提升進(jìn)行綠色轉(zhuǎn)型，成為沙溪服裝產(chǎn)業(yè)的共識。

除此之外，對于行業(yè)成衣廠來說，夏天招工難是行業(yè)普遍的難題，這一度令劉宇十分頭疼。

劉宇是SHEIN的成衣供應(yīng)商，擁有4000平米的廠房。2023年，愁眉難展之際，恰巧SHEIN的人過來給劉宇介紹能效提升項(xiàng)目，“正好我也有這方面的需求”，二者一拍即合。

首當(dāng)其沖的便是空調(diào)系統(tǒng)的革新。過去車間使用的水冷空調(diào)降溫效果不佳，參與SHEIN的能效提升項(xiàng)目后，在專家團(tuán)隊(duì)建議下，工廠投入13萬安裝了6臺吊頂空調(diào)，替代原來的水冷空調(diào)。關(guān)于車間的灰塵、飛毛等的空調(diào)清理難題，項(xiàng)目組專家也給出了解決方案。

車間工作環(huán)境得到極大改善后，夏天人員流失大幅降低，“很多過來試工的也基本都能入職”。員工穩(wěn)定性直接帶來了人效的提高，生產(chǎn)效率也隨之攀升。

在生產(chǎn)設(shè)備方面，工廠引入了自動化衣車設(shè)備，這一舉措對節(jié)能發(fā)揮了關(guān)鍵作用。自動設(shè)備的自動剪線功能更為精準(zhǔn)，能使得剪線更加貼合且不會過于緊密。相比之下，舊設(shè)備常常出現(xiàn)斷線、跳線等問題，不僅影響生產(chǎn)效率，還增加了返工量。

此外，舊設(shè)備容易漏油，導(dǎo)致衣物產(chǎn)生污漬，影響產(chǎn)品質(zhì)量。更換新設(shè)備后，這些問題顯著減少，生產(chǎn)效率提升了3% 至 5%。而產(chǎn)量的擴(kuò)充使得租金、電費(fèi)等成本均攤后大幅降低，一年下來又是一筆可觀的成本節(jié)約。

過去，工廠從未關(guān)注過冷凝水回用率，SHEIN項(xiàng)目組專家介入后，工廠增設(shè)了冷凝水回收系統(tǒng)，將收集的冷凝水作為鍋爐補(bǔ)水回用，改造后回流水溫提升至 60℃以上。往常，這些經(jīng)過普通水管接收的、水溫30℃的冷凝水，只會被倒掉。以鍋爐為例，從 30℃加熱至沸騰的耗電量顯著高于從 60℃開始加熱，改造后鍋爐電耗率明顯降低。

車間照明系統(tǒng)則從“區(qū)域總控” 改為 “工位單控”，過去一個按鈕控制整片區(qū)域，無論是否有人作業(yè)均全功率耗電；如今每個工位獨(dú)立開關(guān)，配合員工 “人走燈滅” 的操作培訓(xùn)，避免了無意義電力損耗。

另外，工廠將蒸汽壓力從以前按照員工的個人經(jīng)驗(yàn)隨手設(shè)定的數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)成了更為科學(xué)的數(shù)據(jù)，這個簡單的改動就讓接頭漏氣問題明顯減少。而蒸汽鍋爐管道的保溫處理不僅避免了員工的燙傷風(fēng)險，更通過減少熱量損耗提升能源利用率。

劉宇說，在改造前，對于設(shè)備老化、漏油、漏氣等問題，大家都習(xí)以為常，“總是覺得以前的設(shè)備也能用，直到專家組來了后，給我們量身定做了一些方案，才意識到每項(xiàng)竟然都產(chǎn)生這么大的影響?！?/p>

有類似想法的不只劉宇，很多成衣廠都像他這樣，“感覺一點(diǎn)漏氣影響不大，怎么漏也漏不了多少”。實(shí)際上，經(jīng)過這些改造后，統(tǒng)計(jì)下來，劉宇工廠整體電費(fèi)一年就能下降了7%。

通過數(shù)據(jù)對比，劉宇發(fā)現(xiàn)，老設(shè)備每年因故障造成的隱性成本遠(yuǎn)超預(yù)期，設(shè)備更新投入僅一年便通過效益提升實(shí)現(xiàn)回本。如今，經(jīng)過SHEIN的能效提升項(xiàng)目的影響，和林文彬所在的印染企業(yè)一樣，劉宇和員工們也意識到了提升能效的重要性，他現(xiàn)在每年都計(jì)劃再投入10 萬元用于設(shè)備的迭代，讓產(chǎn)能提升與成本優(yōu)化形成正向循環(huán)。

劉宇的改造成效，吸引了周邊工廠過來學(xué)習(xí)，劉宇則很樂于為他們傳授經(jīng)驗(yàn)、分享技術(shù)方案，帶動更多企業(yè)參與到節(jié)能改造項(xiàng)目中。

以技術(shù)創(chuàng)新為底層驅(qū)動力

林文彬、劉宇的工廠改造故事，只是SHEIN綠色減碳舉動的冰山一角。

據(jù)悉，自2022年起至2024年底，SHEIN陸續(xù)落地開展包括清潔始于設(shè)計(jì)（Clean by Design）項(xiàng)目、供應(yīng)商能效領(lǐng)航者項(xiàng)目、供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)化工廠節(jié)能融合等定制化和普適性的一系列節(jié)能減排項(xiàng)目，推動供應(yīng)商工廠實(shí)施超650項(xiàng)節(jié)能改造措施，有效降低了工廠的水、電、氣等能源消耗，累計(jì)助供應(yīng)商節(jié)約成本近億元，僅節(jié)水一項(xiàng)就相當(dāng)于約150個成衣廠一年的用水需求。

供應(yīng)商節(jié)能燈改造

在全球加速推進(jìn)碳中和的背景下，紡織服裝行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型已成為構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的關(guān)鍵一環(huán)。SHEIN 作為時尚零售領(lǐng)域的創(chuàng)新者，以數(shù)字化按需時尚模式為根基，將綠色減碳貫穿業(yè)務(wù)全流程。

SHEIN 的綠色實(shí)踐始終以技術(shù)創(chuàng)新為底層驅(qū)動力。不久前，與東華大學(xué)合作研發(fā)的再生滌綸中聚體循環(huán)技術(shù)，將廢舊紡織材料與PET 瓶轉(zhuǎn)化為低碳環(huán)保的再生滌綸面料。

而對供應(yīng)商的賦能不僅停留在技術(shù)層面，更滲透到管理體系革新。例如，在佛山面料供應(yīng)商工廠，染色工藝的數(shù)字化改造不僅減少18.2% 用水量，更通過數(shù)字化工具集成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程可視化，帶動管理效率提升20%，印證了綠色化與數(shù)智化的協(xié)同價值。

近日，SHEIN宣布其 2050年凈零排放目標(biāo)，以及近期、長期科學(xué)減排目標(biāo)已獲SBTi（科學(xué)碳目標(biāo)倡議組織）批準(zhǔn)。這打破了時尚行業(yè)“重終端形象、輕源頭治理” 的傳統(tǒng)邏輯。

在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系邁進(jìn)的征程中，SHEIN 的實(shí)踐揭示了一個核心命題：綠色減碳與數(shù)智化轉(zhuǎn)型并非獨(dú)立命題，而是相互成就的整體。

當(dāng)柔性供應(yīng)鏈解決了產(chǎn)業(yè)效率和浪費(fèi)問題，當(dāng)能效提升項(xiàng)目打通了成本與環(huán)保的平衡點(diǎn)，當(dāng)再生材料技術(shù)重構(gòu)了資源利用方式，傳統(tǒng)紡織服裝業(yè)正通過這樣的微觀創(chuàng)新，逐步構(gòu)建起科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的產(chǎn)業(yè)新形態(tài)。

這不僅是供應(yīng)商工廠的轉(zhuǎn)型重生，更是整個傳統(tǒng)制造業(yè)在雙碳目標(biāo)下實(shí)現(xiàn)涅槃的縮影。