清華大學學子參訪倚光科技，共探光學前沿技術

2025 年 8 月 14 日上午，清華大學 “深先光跡” 暑假實踐支隊的 11 名學子，在“深先·光跡”為先書院赴深圳實踐支隊的支隊長趙君達等帶領下，走進倚光科技有限公司，就先進光學設計及加工技術、市場前景及未來發(fā)展趨勢展開深入調(diào)研。此次參訪為校企雙方搭建了交流平臺，也讓倚光科技得以全面展示其在光學領域的綜合實力。

清華大學為先書院學生與倚光團隊合影，產(chǎn)學研交流現(xiàn)場

清華大學為先書院作為清華工科交叉創(chuàng)新人才培養(yǎng)的 “先鋒陣地”，其硬核實力尤為突出：它以 “培養(yǎng)定義未來的科技領導者” 為終極目標，打破傳統(tǒng)工科壁壘，構建了 “通識 + 科學 + 工程 + 交叉方向” 的突破性課程體系，不僅聯(lián)動蘇世民學院、美術學院等頂尖資源強化跨界能力，更通過 “專業(yè) + 信息科技、智能工程等交叉方向” 模塊讓學生直擊前沿領域。創(chuàng)新實踐上，從大一開始的 TIC 項目以問題導向驅動科研能力螺旋式提升，大三更有 4 - 6 個月入駐全球頂尖企業(yè)或科研機構的沉浸式實踐，配合 “1 對 1” 學術導師（均為科研一線名師）的 “滴灌式” 培養(yǎng)，讓學生從本科階段就深度參與科技前沿探索，更有本碩博貫通的靈活路徑加持，依托精密儀器系、集成電路學院等王牌院系資源，全力鍛造能引領未來科技與產(chǎn)業(yè)變革的頂尖領軍者。

交流互動：深入探討，共話行業(yè)發(fā)展

在互動交流環(huán)節(jié)中，清華大學師生與倚光科技的技術、管理與研發(fā)團隊圍繞“技術創(chuàng)新—工程化落地—產(chǎn)業(yè)協(xié)同”的主線展開了多維度討論。交流以開放、專業(yè)、務實為基調(diào)，話題涵蓋先進制造、AR/VR 光學系統(tǒng)設計、材料與工藝協(xié)同、質(zhì)量一致性與規(guī)模化量產(chǎn)、供應鏈與國際化布局、以及產(chǎn)學研合作與人才培養(yǎng)等多個方面。與會各方在充分溝通中加深了對彼此優(yōu)勢與需求的理解，并就行業(yè)趨勢與關鍵技術路徑分享了各自觀察與實踐體會。

倚光科技楊建明博士為清華學子答疑，現(xiàn)場交流熱烈

在先進光學制造與工程化落地方面，倚光團隊介紹了從設計階段即引入可制造性與可裝配性思維的做法，強調(diào)“設計—加工—測量—反饋”的閉環(huán)理念，分享了在復雜曲面成形、裝配公差管理與流程優(yōu)化方面的經(jīng)驗。與會師生對“如何在保持性能的同時提升良率與效率”表現(xiàn)出濃厚興趣，雙方就結構簡化、模塊整合與工藝迭代等策略進行了深入交流。

倚光科技與清華大學學生團隊交流現(xiàn)場

圍繞AR/VR 光學系統(tǒng)，討論聚焦“視覺清晰度、視場角與整機輕薄化之間的平衡”。倚光團隊結合典型架構方案，介紹了在光學路徑優(yōu)化、元件組合與材料選型方面的綜合考量；同時分享了在裝配靈敏度控制、功耗與散熱協(xié)同上的思路。交流強調(diào)，系統(tǒng)級權衡與跨學科協(xié)作是實現(xiàn)用戶體驗與工程可實現(xiàn)性的關鍵。

倚光科技范群文為清華團隊介紹超精密光學加工技術與應用

在質(zhì)量一致性與規(guī)模化量產(chǎn)話題中，大家探討了通過過程監(jiān)測、誤差建模與參數(shù)自適應等方法提升穩(wěn)定性的路徑；并就“如何把試制階段的經(jīng)驗快速轉化為量產(chǎn)標準”交換意見。參會師生關注的重點包括檢測數(shù)據(jù)閉環(huán)利用、工藝窗口設定與供應端協(xié)同優(yōu)化等實踐要點。

針對材料與工藝協(xié)同，交流從消費電子到紅外成像等不同應用場景出發(fā)，討論了材料性能、加工特性與鍍膜工藝的匹配原則。倚光團隊介紹了在材料取舍、成本控制與可靠性之間尋找最優(yōu)解的實際做法，強調(diào)以應用需求為牽引進行方案配置與驗證。

在產(chǎn)業(yè)生態(tài)與供應鏈管理方面，大家就全球化背景下的合規(guī)、韌性與多元化策略進行了務實探討。交流認為，提升關鍵環(huán)節(jié)的自主能力、夯實多節(jié)點協(xié)作網(wǎng)絡并保持對需求變化的快速響應，是構建長期競爭力的重要基礎。

人才與產(chǎn)學研合作同樣是交流的重點。雙方圍繞“復合型人才培養(yǎng)”“前沿技術聯(lián)合攻關”“成果轉化與試驗平臺共建”等議題交換了思路。與會者普遍認為，面向未來的光學產(chǎn)業(yè)更需要融會貫通的知識結構與面向問題的研究方法，學校與企業(yè)應形成更高頻、更深入的雙向鏈接。在現(xiàn)場參觀與技術展示環(huán)節(jié)，清華師生走進倚光的研發(fā)設計中心，了解超精密加工、裝配與檢測的關鍵流程，對從樣機試制到批量交付的全流程管控有了更直觀的認識。

交流最后，雙方就行業(yè)前沿與未來方向進行了展望：從新型光學材料與人工智能輔助光學設計方法的突破，到智能制造與質(zhì)量工程的深化應用，再到多場景光學系統(tǒng)的協(xié)同創(chuàng)新，均被視為值得持續(xù)投入的重點方向。此次參訪進一步鞏固了校企間的互信與共識，為后續(xù)在科研合作、人才培養(yǎng)與應用落地等方面的深入對接奠定了堅實基礎。倚光科技表示，將持續(xù)聚焦真實需求與長期價值，在光學領域深耕不輟，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

倚光科技與清華大學團隊現(xiàn)場交流

清華大學團隊向倚光科技贈送紀念禮物，雙方互致感謝

倚光科技團隊：頂尖人才匯聚，夯實技術根基

倚光科技擁有一支由國內(nèi)外頂尖光學人才組成的專業(yè)團隊，核心成員均來自新加坡南洋理工大學、法國斯特拉斯堡大學、浙江大學、中科院長春光機所等知名院校和科研機構，博士、碩士學歷占比極高。團隊成員在光學設計、超精密加工、材料科學等領域具備深厚的理論知識與豐富的實踐經(jīng)驗，不僅能夠熟練運用先進的加工設備和工藝，還能根據(jù)不同的設計要求制定個性化的解決方案，為公司在光學領域的持續(xù)創(chuàng)新提供了堅實的人才支撐。

清華大學為先書院赴深圳實踐支隊長趙君達向倚光科技贈送紀念禮物

倚光科技光學設計：精準創(chuàng)新，兼顧落地與成本

倚光科技的光學設計團隊實力雄厚，在多個領域展現(xiàn)出卓越的設計能力，尤其在可制造性設計（DFM）、可裝配性設計（DFA）以及材料學應用方面積累了豐富經(jīng)驗，有效解決了光學設計“紙上談兵”難以落地的行業(yè)痛點。

在 DFM 方面，團隊依托長期的超精密加工實踐，將制造工藝特性深度融入設計環(huán)節(jié)。例如在設計非球面透鏡時，會提前考量材料的切削性能——針對硬脆材料，會在設計階段避免過于陡峭的曲面角度，降低加工中出現(xiàn)崩邊的風險；對于紅外材料，則結合單點金剛石車削的刀具特性，優(yōu)化透鏡邊緣結構，從而顯著提升加工良率。與此同時，通過簡化復雜結構、統(tǒng)一模塊化設計，將多個組件整合為一體化成型部件，如將 AR 眼鏡中多片獨立透鏡整合為單片自由曲面復合透鏡，不僅減少了裝配環(huán)節(jié)，也有效降低了制造成本。

DFA 設計理念則聚焦裝配效率與精度。團隊在設計光學系統(tǒng)時，會預留合理的定位基準和容差范圍。例如在激光雷達鏡頭模組中，通過采用卡口式快裝結構，使裝配時間大幅縮短，同時保持較高的同軸度精度。此外，通過在設計階段模擬裝配過程中的應力分布，優(yōu)化元件的支撐方式，減少因裝配力導致的光學面變形，從而保障產(chǎn)品性能的長期穩(wěn)定。

材料學應用經(jīng)驗也是倚光科技設計可落地的核心優(yōu)勢之一。團隊熟悉各類光學材料的性能特性：了解 PMMA 適用于高抗沖擊的消費電子產(chǎn)品；硒化鋅在耐高溫環(huán)境下的穩(wěn)定表現(xiàn)，因此應用于高功率激光系統(tǒng)；掌握硫系玻璃在紅外波段的透過率優(yōu)勢，因此為遙感設備定制專用鏡片。通過材料與應用場景的精準匹配，團隊在保證光學性能的同時，有效降低了生產(chǎn)與檢測成本。例如在某醫(yī)療設備的鏡頭設計中，將原有的高成本材料替換為高性能材料，并通過優(yōu)化鍍膜工藝彌補透過率差異，在保持醫(yī)療級可靠性的前提下，顯著降低了成本。

在 AR/VR 光學系統(tǒng)設計中，團隊結合 DFM 與 DFA 理念，針對視覺清晰度、視場角（FOV）優(yōu)化等關鍵問題，提出了多種創(chuàng)新方案。例如 Birdbath 結構利用特定角度配置的平面偏振反射鏡、半反半透凹面反射鏡及透鏡組合，實現(xiàn)中等范圍的視場角，降低裝配靈敏度并減少功耗；Pancake 結構則利用多片反射鏡與透鏡的組合，將 VR 設備的厚度壓縮至纖薄尺寸，并提供寬廣的視場角與優(yōu)良的成像質(zhì)量，適用于高端 VR 頭顯。此外，自由曲面棱鏡、離軸折返系統(tǒng)及光波導等設計也各具優(yōu)勢，其相關理論研究與專利成果正在為行業(yè)發(fā)展持續(xù)貢獻力量。

光學加工能力：先進設備與精湛工藝結合

倚光科技配備了一系列國際領先的超精密加工設備，擁有現(xiàn)代化的廠房和完善的加工體系。加工設備方面，包括 NanoTech 650 FG 超精自由曲面加工機，其采用慢刀伺服（旋轉式）和柵格飛刀技術，編程分辨率達到線性 0.01 納米、角度 0.0000001 度，能精準加工復雜曲面；東芝單點金剛石車床 ULC-100D (S) 和 ULC-100F (S)，具備極高的分辨率精度，可實現(xiàn)對刀具運動軌跡的精確控制，確保加工精度；東芝超精研磨機床 ULG-100D HYBS3 和 ULG-100D (H3)，在研磨加工環(huán)節(jié)優(yōu)勢顯著，為提升元件表面平整度和光潔度提供保障；還有東芝納米加工中心 UVM-450D (H)，能高效處理復雜結構部分的加工。

在加工能力上，倚光科技展現(xiàn)出全品類、高精度的特點。自由曲面加工中，通過五軸聯(lián)動系統(tǒng)配合智能自適應誤差補償算法，將面形誤差峰值（PV）從 40.5μm 降至 2.43μm，降幅超 94%，且成本控制在千元級別，周期縮短至一周內(nèi)；非球面加工針對不同材料采用差異化工藝，光學樹脂用單點金剛石車削實現(xiàn)納米級粗糙度，玻璃等硬質(zhì)材料通過研磨與拋光滿足高端需求，模壓成型則適用于大批量生產(chǎn)；線性菲涅爾加工通過升級超精密車床、配備五軸聯(lián)動系統(tǒng)及自主研發(fā)刀具路徑規(guī)劃算法，結合磁流變拋光等工藝，使產(chǎn)品表面粗糙度達納米級、面形精度達亞微米級；微透鏡陣列加工依托先進設備和智能算法，確保面形精度 PV 值≤0.2μm、表面粗糙度 Ra≤3nm，廣泛應用于激光加工、生物醫(yī)學成像等領域。

憑借在光學領域的卓越表現(xiàn)，倚光科技收獲了眾多榮譽與認可。2024 年，在第八屆光明區(qū)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽中，公司憑借光學設計及超精密光學元件制造相關項目，從 1040 個參賽項目中脫穎而出，斬獲新一代信息技術行業(yè)決賽企業(yè)組三等獎；同年，在第二屆粵港澳大灣區(qū)博士博士后創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽中，其光學設計項目榮獲銅獎。這些榮譽是對公司技術實力和創(chuàng)新能力的高度肯定，也激勵著團隊不斷前行。