江蘇
（作者：欒新秋）
從2025數博會“人工智能行業大模型成果發布暨供需對接活動”上了解到，國內首個電解鋁復雜體系動態優化預測大模型應用以來，遵義鋁業股份有限公司有效降低電解鋁直流電耗，年增效益約4000萬元，氧化鋁多場景協同優化年降本約1000萬元。
“這不僅是數字的提升，更是生產方式從憑經驗操作走向按模型決策、從人工干預邁向智能閉環的深刻變革，實現了節能、降耗、提質、增效的協同突破。”遵義鋁業研發工程師吉露說。
2024年12月26日，遵義鋁業與華為等技術伙伴聯合推出“電解鋁復雜體系動態優化預測”大模型，標志著我國鋁工業在智能化道路上邁出關鍵一步。由此，遵義鋁業聚焦電解鋁生產中的核心痛點——氟化鋁添加憑經驗、出鋁計劃不精準、能耗波動大等問題，啟動了大模型賦能工業控制的創新實踐。
“工業大模型的成功，不在于模型有多大，而在于是否接地氣、能否閉環、有沒有人機協同的生態。”吉露介紹，大模型演化的數月，企業同步量身定制了三門程序設計與數據處理課程，并開展12期培訓，覆蓋60多名研發與工藝骨干，著力打造懂工藝、懂數據、懂AI的復合型團隊。以該大模型為抓手，遵義鋁業將堅定落實“數改智轉”，持續推進“三步走”戰略：在2025年至2026年，夯實數字基座，邁向智能制造三級;2027年至2028年，實現智能躍遷，構建數字孿生與多能互補調度系統;2029至2030年，建成卓越級智能工廠，打造行業標桿。
遵義市質量品牌建設促進會
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